加工白刚玉研磨粉,首先要选好原料。原料应为砂轮厂护芯料,结晶含盆>=98.5%,其粒度为36#, 46#, 100#,所用原料中SiO2的含量应尽量少。使用的设备有球磨机、玻璃缸、高温电护、供炉、清洗槽及通风箱等。白刚玉研磨粉的加工技术过程简述:粉碎。把一组直径不同的淬火钢球同原料放入滚筒内,加水,放上橡皮垫并将盖子密封,然后使滚筒转动,在钢球的撞击下,将磨料粉碎。粉碎1公斤原料,需用钢球的总重量约为3公斤。酸洗与水洗。目的是洗掉磨料中的铁杂质。分选。采用水选法在玻璃缸内进行分选。水同白刚玉研磨粉的重量比大致为10-16:1。杭州研磨白刚玉p砂烘干。在烘千箱内升温100-200摄氏度烘干,烘干后用玻璃研棒或牛角匙将结块研细。缎烧。将白刚玉研磨粉放入电炉或者马福炉中,从常温升至850度,对w0.5-W1白刚玉研磨粉有时可达1200度,然后保温5小时。白刚玉p砂厂家浸泡。嵌砂研磨以及精抛时用的磨料均需浸泡处理。浸泡要求是:将0.4克硬脂酸加上20克研磨粉再加上200毫升肮空汽油,放入磨口玻璃瓶内浸饱七天以上。
白刚玉磨料又称抛光磨料,是如今受欢迎的环保磨料之一,可是,很多人不知道抛光选多大的粒度,白刚玉磨料具有磨削性能好,纯度高,晶体质量好,不易破碎,适用规划广,价格便宜等特色,许多的工作都会挑选运用它,杭州白刚玉p砂厂家合适用于各种常见的钢材,通用的钢材、可冶炼铁,在运用时不起爆、不粉化、不开裂,适用许多工作;而跟着抛光技能的不断发展,抛光白刚玉商场逐步发展起来,现在商场上白刚玉粒度砂一般的粒度为6#-240#,但是跟着用户关于抛光精度的要求进步,需求的白刚玉抛光砂粒度规划也有所扩展,许多厂家用的类型都开端增加到800#,研磨白刚玉p砂不过总的来说,现在20#以下的类型现已很少再用了,运用较多的类型是20#-800#之间,而150#是个黄金号,许多的厂家和客户运用,在客户对产品质量要求越来越高的情况下,抛光砂的商场也会愈加广阔。
白刚玉是以优质铝氧化粉为原料,白刚玉经电熔提炼结晶而成, 纯度高、自锐性好、研磨白刚玉p砂耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定。白刚玉硬度略高于棕刚玉,韧性稍低,纯度高、自锐性好、磨削能力强、发热量小、效率高、耐酸碱腐蚀、耐高温热稳定性好。用白刚玉粒度砂制成磨具,白刚玉p砂厂家适用于磨削高碳钢、高速钢及不锈钢等细粒度磨料,白刚玉还可以用于精密铸造和高级耐火材料。
电熔白刚玉也就是通常所说的熔融氧化铝,其主要原料是煅烧氧化铝或者是工业氧化铝粉,再经过高温熔炼而成,其氧化铝的含量大于99%,由于其原料比较纯的原因,又因为化学性质比较稳定,因此在电炉作业中几乎不发生化学反应。和一般的白刚玉相比,电熔棕刚玉的性能有了很大程度的提升,如耐磨性、耐高温的性能、硬度等方面都有了不同程度的强化。电熔白刚玉主要用途是用于生产耐火材料,其中包括定型耐火材料和不定型耐火材料。杭州白刚玉p砂厂家其中包括刚玉砖、预制件、浇注料、刚玉多孔塞砖等方面。电熔白刚玉还可作为磨料运用于各个场合,研磨白刚玉p砂如做固结或者是涂附磨具,做湿式或者是干式的喷砂磨料,或者用于研磨抛光等方面,还可作为触媒体、绝缘体等等。总而言之,电熔白刚玉的出现是顺应了时代的发展,也满足了人们的需求,相信在未来,电熔白刚玉的性能会有进一步的提升,用途也会有进一步的拓展。
任何一种产品的高质量与优质原材料分不开。因此,要保证白刚玉微粉的质量,前提就是严格把控原材料质量关。近些年来,玉磨新材为了保证原材料品质,公司建立了完善、严格的采购验货制度,确保采购的每批白刚玉一级块的化学成分达标,研磨白刚玉p砂厂家特别是钠含量有着极为严格的控制,划定了0.25%的红线;同时公司建立了稳定的原材料供应渠道,产品的稳定性得到了有效保证。破碎制粒加工是白刚玉块到白刚玉微粉一个重要的中间生产环节,同样的白刚玉块经由不同厂家加工,生产出来的白刚玉砂、细粉或多或少存在品质差异,杭州白刚玉p砂这种差异将导致后续水洗工艺控制的不稳定不连续,也最终将带来白刚玉微粉质量的不稳定。为彻底解决这一问题,玉磨新材与河南知名白刚玉生产厂家建立了制粒加工战略合作关系,从而在制粒环节解除了影响白刚玉微粉品质的后顾之忧