南通铸造用抛光用白刚玉供应

白刚玉主要产地有中国、缅甸、泰国、斯里兰卡、越南、坦桑尼亚等国家，我国刚玉的主要产地有中国的河南、安徽、青海、云南等省，其中云南白刚玉质量较好磨料级优点⒈不影响加工件的颜色；⒉可在严禁铁粉残留的制程使用来喷砂；⒊铸造用抛光用白刚玉微粉级非常适合湿式喷砂和研光作业；⒋加工速度快品质高⒌所含氧化铁的量极低适合严禁铁质残留之喷砂作业；⒍经过酸洗步骤以除杂质。⒈可用在各式喷砂和研光（Lapping）作业；⒉抛光用白刚玉供应玻璃或压克力艺品之雾化美感加工；⒊电视屏幕制程中喷砂；⒋硅晶元之切割;⒌齿模之清洁喷砂；⒍精密铸造用型砂；

白刚玉是以工业氧化铝为主要原料，在经过高温熔炼而成，整体成白色，因此称之为白刚玉，比棕刚玉的硬度还要高，用其制作的磨具适用于高碳钢、高速钢和淬火钢等的磨削，南通抛光用白刚玉也可研磨抛光材料，还可作精密铸造型砂、喷涂材料、化工触媒、特种陶瓷、高级耐火材料等。电弧炉炉体：生产工艺按炉体结构可分为三种：熔块炉、倾倒炉、流放炉。白刚玉炉的炉衬,不仅要有良好的绝热性能而且最好透气性要好,或者有专门的通气孔孔道,否则各种受热炉气会穿入熔液而后逸出,形成熔液”放炮”。白刚玉炉体分两种，一种是有衬，一般要求是烧结制品；抛光用白刚玉供应另一种是无衬的，只有一个钢制的圆锥体。无炉衬的修筑简便，但热损失大，经测定无炉衬的热损失占产品能耗的24%以上。而有衬的热损失4%左右。原料工业氧化铝含量98.5%以上，冶炼过程虽然有排出杂质的过程，但排除有限。只是由于杂质熔点的不同，被富集在熔块的上部，冷却后，通过选料而除去，使产品氧化铝含量达99%以上。其杂质是少量的氧化钠、氧化硅和微量的氧化铁杂质。

白刚玉的晶块结构为上冒材质紧密，多孔，颜色由浅灰到深灰，并带有各色污染。部分表面呈红褐色，南通铸造用抛光用白刚玉冒底则呈现海绵状等粒结构，颜色为玫瑰色、蓝色、少数呈紫褐色。白刚玉冒底的总体结构为多孔致密的粒状结构，细结晶。白刚玉晶块的中心整体致密块，大部分是中等和细结晶。带油脂光泽。颜色由紫褐色到玫瑰褐色。块中有铁合金夹杂，在银色断面中夹有浅黄色。白刚玉晶块边部结构形状致密，大部分是细小结晶，有些地方是中等的，偶尔有粗大结晶，结构并不均匀，断面较为粗糙，无光泽，偶尔带油脂，颜色由深褐色到蓝黑色，白刚玉晶块的底部整体致密，结构由细小结晶到粗大结晶都有分布，以粗大结晶居多，有大量不同尺寸的铁合金夹杂。白刚玉的结构晶块十分复杂，抛光用白刚玉供应共分为5部分，每部分的结构、颜色和粒度都不相同，研究白刚玉的晶块结构有助于人们更加清楚第认识白刚玉磨料的耐磨性、自锐性、韧性等性能，从而为研究开发新类型的白刚玉磨具打下基础。

白刚玉是以工业氧化铝粉为原料，经高温熔炼而成。呈白色，硬度比棕刚玉略高，韧性稍低。用其制作的磨具适用于高碳钢、高速钢和淬火钢等的磨削。也可研磨抛光材料，南通抛光用白刚玉还可作精密铸造型砂、喷涂材料、化工触媒、特种陶瓷、高级耐火材料等。冶炼工艺：其冶炼工艺与棕刚玉大同小异，都是在电弧炉上进行，电弧炉有单相和三相之分，最常用的还是三相。电炉变压器容量在1000—10000千伏安。电弧炉炉体：铸造用抛光用白刚玉生产工艺按炉体结构可分为三种：熔块炉、倾倒炉、流放炉。白刚玉炉的炉衬,不仅要有良好的绝热性能而且最好透气性要好,或者有专门的通气孔孔道,否则各种受热炉气会穿入熔液而后逸出,形成熔液”放炮”。白刚玉炉体分两种，一种是有衬，一般要求是烧结制品；另一种是无衬的，只有一个钢制的圆锥体。无炉衬的修筑简便，但热损失大，经测定无炉衬的热损失占产品能耗的24%以上。而有衬的热损失4%左右。

电熔白刚玉是以工业氧化铝粉为原料，基本上是工业氧化铝粉熔化后冷却再结晶而成的白色熔块，南通抛光用白刚玉供应电熔后的氧化铝的成分99%以上。原料工业氧化铝含量98.5%以上，冶炼过程虽然有排出杂质的过程，但排除有限。只是由于杂质熔点的不同，被富集在熔块的上部，冷却后，铸造用抛光用白刚玉通过选料而除去，使产品氧化铝含量达99%以上。其杂质是少量的氧化钠、氧化硅和微量的氧化铁杂质。

白刚玉冶炼工艺过程：开炉阶段：开炉前首先要做好开炉前的一切准备工作，即连接电极、调节电极长度。开炉时要摆放好起弧物，白刚玉起弧还有“纸筒法”、“碳棒法”、“木炭法”三种，南通抛光用白刚玉供应然后送电起弧。当电极起弧后待电流升到负荷的20%---50%时，就可在弧光区加少量料压住弧光，待电流升到80%，就可以加料进入熔炼阶段。冶炼阶段：熔炼分为焖炉法（厚料层）和敞炉法（薄料层）。焖炉法特点是料层厚，在冶炼大部分时间内弧光完全被料层所覆盖。电炉容量大小不同，铸造用抛光用白刚玉料层厚度有差异，变压器容量为1800—2500KVA的电炉，冶炼初期料层厚度一般在600—1000mm左右，中间一般采用间歇式加料，即哪里下沉就加到哪里，定期焖炉。后期料层逐渐减薄。 敞炉法的特点是料层薄，弧光暴露在外的时间较长。熔炼期采取分批定期投料，料层厚度一般在300mm左右。