泉州一级白刚玉磨料供应

白刚玉微粉的用途:可用在各式喷砂和研光作业;波丽或压克力艺品之雾化美感加工;电视屏幕制程中喷砂;泉州白刚玉磨料供应硅晶元之切割;齿模之清洁喷砂;精密铸造用型砂;耐火材料及其它陶瓷的添加剂;研磨和抛光。白刚玉微粉的优点:不影响加工件的颜色;一级白刚玉磨料可在严禁铁粉残留的制程使用来喷砂;微粉级非常适合湿式喷砂和研光作业;加工速度快品质高;所含氧化铁的量极低适合严禁铁质残留之喷砂作业;

白刚玉由优质氧化铝粉末制成，熔炼温度超过2000度。它具有高纯度，良好的自锐性，耐酸碱腐蚀性，耐高温性和稳定的热性能。硬度略高于棕刚玉，韧性略低于棕刚玉。硬度高，颗粒密度高，单颗粒圆度好，白色白色，无杂质，保证耐磨层或耐磨纸的颜色和透明度，粒度分布均匀分布，单颗粒形状均匀，泉州白刚玉磨料供应具有可以实现最小量的最大耐磨性。液体抛光：液体抛光是基于液体的高速流动和工件表面的冲蚀用白色刚玉砂粒来达到抛光的目的。常用的方法有：金刚石砂喷涂加工、流体动态磨削加工。流体动态研磨是液压驱动的，允许携带白色刚玉磨料颗粒的液体介质通过喷砂枪在工件表面高速来回流动。液体介质主要由特殊化合物制成，在较低的压力下具有良好的流动性，并与白刚玉粉混合。机械抛光：机械抛光是指将抛光材料的凸起部分从切削表面的塑性变形中去除的抛光方法。白刚玉磨料供应一般来说，抛光膜主要是手工制作的。特殊零件如旋转面可以使用转盘等辅助工具，超精密抛光可以采用高表面质量的抛光方法。化学抛光：化学抛光使材料表面的微凸出部分比凹面更容易溶于化学介质中，从而获得光滑的表面。该方法的主要优点是无需复杂的设备就可以对形状复杂的工件进行抛光，同时可以对多个工件进行抛光，加工效率高。磁性研磨抛光：磁性研磨抛光使用磁性绿碳化硅在磁场作用下形成白刚玉砂。该方法具有加工效率高，质量好，工艺条件易于控制，工作条件好的优点。

白刚玉整形粉顾名思义巴马克设备加工出的白刚玉，具有力度均匀，颗粒形状好等优良性能，氏硬度为9，显微硬度为2200-2400kg/mm2，仅次于金刚石。白刚玉是制造固结磨具和高级耐火材料及制品的主体材料，也可用于防滑、研磨、熔模铸造、高级陶瓷等方面1.作为耐火材料：电熔白刚玉是生产高档不定性和定性耐火材料的主要原料。一级泉州供应广泛用于钢铁、水泥、陶瓷、石化等行业，是制作大型钢包浇注料、中高档铁钩浇注料、喷补料、预制件等不定性耐火材料的理想磨料和刚玉砖、刚玉质及莫来石刚玉质匣体、精炼用刚玉砖多孔塞砖白刚玉磨料整体喷枪和复合水口、高温工业窑炉衬材等各种刚玉制品的主要原料。作为磨料磨具：可作固结及涂复磨具，湿式或干式喷射砂，适合晶体、电子行业的超精研磨和抛光及制作高几耐火材料等。适合加工淬火钢，合金钢，高速钢，高碳钢等硬度大，抗张强度较大的材料。还可用作触媒体，绝缘体以及精密铸造砂等。

白刚玉粒度砂不同的粒度砂之间关于粒度号的检测标准没有一个统一的方法，泉州白刚玉磨料供应目前市面上常用的白刚玉砂粒度检测方法有一下几种：X射线小角散射法。用于纳米级颗粒的粒度测量。筛分法。优点：简单、直观、设备造价低，常用于大于40um的样品。缺点：结果受人为因素和筛孔变形影响较大。光子相关谱法(动态光散射法)。一级白刚玉磨料用于纳米级颗粒的粒度测量。显微镜(图像)法。优点：简单、直观，可进行形貌分析，适合分布窄(最大和最小粒径的比值小于10：1)的样品。缺点：代表性差，分析分布范围宽的样品比较麻烦，无法分析小于1um的样品。

白刚玉磨料适用于各种高端产品，工艺或者五金等产品表面美化处理，喷砂后表面洁白无任何杂质，免去清洗烦恼。细号白刚玉可用作抛光研磨之首。也可用做各种产品添加剂。泉州白刚玉磨料可做固及涂附磨具，湿式或干或喷射砂，适合晶体，电子行业的超精研磨和抛光及制做高级耐火材料等。适合加工淬火钢，合金钢，高速钢，高碳钢等硬度较硬，抗张强度较大的材料。还可用做触媒体，绝缘体以及精密铸造砂等。一级白刚玉磨料铁质工件去锈、除污、除氧化皮，增大镀层、涂层附着力；铝质工件去氧化皮，表面强化、光饰作用；铜质工件去氧化皮亚光效果、玻璃制品水晶磨砂、刻图案塑胶制品亚光效果、牛仔布等特殊面料毛绒加工及效果图案。表面加工：金属氧化层，碳化物黑皮，金属或非金属表面污锈清除，如重力压铸模，橡胶模之氧化物或离形剂之去除，陶瓷表面黑点，铀色去除，彩绘重生。美化加工：各种黄金，K金饰品，贵金属制品之消光或雾面处理，水晶，玻璃，波纹，压克力等非金属之雾面加工以及能使加工物表面成金属光泽。蚀刻加工：玉石，水晶，玛瑙，半宝石，印章，雅石，古董，大理石墓碑，陶瓷，木材，竹片等之蚀刻美工。前处理加工：铁氟龙（TEFLON），PU，橡胶，塑料被覆，橡胶滚桶（ROLLER），电镀，金属喷焊，镀钛等之前处理，使表面附着力增加。毛边加工：电木，塑料，锌，铝压铸品，电子零件，磁芯等之毛边去除。应力消除加工：航天，国防，精密工业之零件，除锈，除漆消光，整修等之应力消除加工处理。