潍坊铸造用白刚玉段砂直销

白刚玉F砂：于电炉中经2000度以上高温熔炼制成，经粉碎、整形、磁选去铁、筛分成多种粒度。其质地致密、硬度高、粒形成球状。适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及抛光、研磨、喷砂、精密铸造等。铸造用白刚玉段砂突出的特点是晶体尺寸小耐冲击，且用巴马克球磨机加工破碎，颗粒圆润，表面干洁，易于结合剂结合。白刚玉P砂：P砂形状尖锐，磨削力高，适用于做各种高档次的涂附磨具产品，如砂纸、砂带等。白刚玉高堆密F砂：高堆密F砂（堆积密度1.85g/cm³）可广泛用于较高质量要求的陶瓷砂轮等。白刚玉微粉系列：较棕刚玉硬而脆、切削力较强、化学稳定性好、潍坊白刚玉段砂直销具有很好的绝缘性。可做固结及涂附磨具、湿式或干式喷射砂，适合晶体，电子行业的超精研磨和抛光等；适合加工淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢等硬度较硬、抗张强度较大的材料。还可用做触媒体、绝缘体以及精密铸造砂等。

人造刚玉系列中，可划分多种刚玉，我们最常见到的是白刚玉和棕刚玉、黑刚玉。白刚玉的作用：在使用中具有的硬度好、纯度高、热稳定性的特点，根据这些性能特点可在建筑、化工、工业、耐火材料的制作、磨具的加工、研磨材料、过滤水质等行业都可以使用白刚玉。铸造用白刚玉段砂直销根据白刚玉自身的特点优势，其适用范围相当的广泛，在人造刚玉中白刚玉逐渐成为非常受欢迎的刚玉之一。白刚玉是有等级划分的，越好的白刚玉，其颗粒就越小，耐磨耐冲击。不同等级的白刚玉，在使用中也是有所针对性的。潍坊白刚玉段砂在要求稍高的环境情况中，白刚玉的等级选择就要稍高。白刚玉的作用和其他刚玉的特点，有很多相似的。但是有些特点是其他刚玉没有的。白刚玉未来的趋势发展必然是飞速向上的。

电熔白刚玉是以工业氧化铝粉为原料，基本上是工业氧化铝粉熔化后冷却再结晶而成的白色熔块，潍坊白刚玉段砂直销电熔后的氧化铝的成分99%以上。原料工业氧化铝含量98.5%以上，冶炼过程虽然有排出杂质的过程，但排除有限。只是由于杂质熔点的不同，被富集在熔块的上部，冷却后，铸造用白刚玉段砂通过选料而除去，使产品氧化铝含量达99%以上。其杂质是少量的氧化钠、氧化硅和微量的氧化铁杂质。

白刚玉冶炼采用薄料层时，经常跑弧光为主，料层厚度一般在150—200mm。它的优点是产品色泽较白，杂质β-Al2O3偏析较好。但热损失大，熔炼时间较长。厚料层熔炼中弧光被料层覆盖时间较长，只间断性跑弧光。这种工艺适用于大功率电炉，尤其是无炉衬电炉，其优点是热利用率高，熔炼时间短，便于机械加料。不足之处是产品色泽差，β-Al2O3偏析稍差。在熔炼中，应注意防止和消除各种反常现象，如串炉、放炮、抠炉衬等，促使铝氧粉较好、较快地熔化。熔炼期采用工作电压和额定功率输入，按正常速度投料，电炉处于最佳工作状态。最好有恒定功率的自动控制装置和定量给料设备。未熔化好的炉料可以做冶炼的回收料，但必须经过严格的磁选，因为白刚玉严禁含铁物质渗入炉料内。回收料的块度不宜过大，以10mm左右较好。回收料最好在熔炼中期加入。此时炉缸热量较大，回收料容易钝化。潍坊直销因为电弧受电磁力的作用，常常漂移在电极外侧，所以可将回收料加载电极外围。熔炼期的操作主要是观察料层的厚度和熔化面积。料层厚度和熔化面积可以用细铁棍插入探测。潍坊白刚玉段砂如果投料速度符合计算值，料层厚薄符合工艺规定，熔化面积扩大到炉壁，液面平稳，电流摆动幅度不大，标志熔炼操作正常。

电熔白刚玉在生产过程中遇到的常见问题：串炉 ：特征：熔液在固体粉状料内来回急速流动，搅起大量铝氧粉，有时造成断弧，铸造用白刚玉段砂一般发生在开炉后10h内。造成原因：边部料层较厚，炉底熔化面小，加料不匀，导致受热不均，某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时，潍坊铸造用白刚玉段砂直销熔液喷出而大量冷料流入。解决措施：前几小时采用较低电压，扩大熔化面，增加液量；严重时将硬块打碎，平整炉料，彻底处理。