白刚玉磨料适用于各种高端产品,工艺或者五金等产品表面美化处理,喷砂后表面洁白无任何杂质,免去清洗烦恼。细号白刚玉可用作抛光研磨之首。也可用做各种产品添加剂。茂名白刚玉微粉可做固及涂附磨具,湿式或干或喷射砂,适合晶体,电子行业的超精研磨和抛光及制做高级耐火材料等。适合加工淬火钢,合金钢,高速钢,高碳钢等硬度较硬,抗张强度较大的材料。还可用做触媒体,绝缘体以及精密铸造砂等。一级白刚玉微粉铁质工件去锈、除污、除氧化皮,增大镀层、涂层附着力;铝质工件去氧化皮,表面强化、光饰作用;铜质工件去氧化皮亚光效果、玻璃制品水晶磨砂、刻图案塑胶制品亚光效果、牛仔布等特殊面料毛绒加工及效果图案。表面加工:金属氧化层,碳化物黑皮,金属或非金属表面污锈清除,如重力压铸模,橡胶模之氧化物或离形剂之去除,陶瓷表面黑点,铀色去除,彩绘重生。美化加工:各种黄金,K金饰品,贵金属制品之消光或雾面处理,水晶,玻璃,波纹,压克力等非金属之雾面加工以及能使加工物表面成金属光泽。蚀刻加工:玉石,水晶,玛瑙,半宝石,印章,雅石,古董,大理石墓碑,陶瓷,木材,竹片等之蚀刻美工。前处理加工:铁氟龙(TEFLON),PU,橡胶,塑料被覆,橡胶滚桶(ROLLER),电镀,金属喷焊,镀钛等之前处理,使表面附着力增加。毛边加工:电木,塑料,锌,铝压铸品,电子零件,磁芯等之毛边去除。应力消除加工:航天,国防,精密工业之零件,除锈,除漆消光,整修等之应力消除加工处理。
在购买白刚玉产品的时候,首先就要检查白色刚玉的纯度,如果白刚玉的纯度不高,那么白刚玉的质量就会被直接否定,这种白色刚玉一定不是很好。之后我们继续检查白刚玉的硬度,当白刚玉的硬度不达标的时候,很可能会影响使用效果。同时还要检查白刚玉的耐蚀性和耐磨性,因为作为一种磨料,白刚玉的耐蚀性和耐磨性是非常重要的。如果白刚玉的耐磨性不好,那么作为磨料,效果一定很差,一级白刚玉微粉如果耐蚀性不好,那就没有材料了。所以,这两个地方也是鉴别白刚玉质量的关键所在。白刚玉在磨料上的耐磨性和硬度很高,所以作为磨料,具有这两种特性就足以在磨料行业站稳脚跟,而白刚玉的好处比较大,即对工人的健康没有危害,茂名一级白刚玉微粉比其他磨料严重得多,因为白刚玉粉尘很少,不会对工人有害。由于这些原因,白刚玉在磨料工业中的影响将是巨大的。
白刚玉物理性能:晶形 :三方晶系化学性质:两性与酸反应:在王水中和氢氟酸中稍有腐蚀与碱反应:仅与强碱热溶液稍有反应氧化还原效果:茂名白刚玉微粉否密度:3.90 g/cm3硬度:努谱硬度 2000 - 2200 Kg/mm2,莫氏硬度 9.0颜色:一级白刚玉微粉白色熔点:2250 C最高使用温度:1900 C比热:(Cal/g. C) 0.26 (20 - 90 C)热传导系数 室温 900 C(Cal/cm3. sec. C)折光率:e=1.760 w=1.768(Na line)电阻率:30 C 300 C 900 C 1600 C(cm)10 16 10 13 10 5 10 4线膨胀系数:7 - 9 (0 - 1600 C)
生产的白刚玉段砂使用的原料均为优质一级料,主要工艺为巴马克生产,相对传统对辊,粒度更均匀;加工速度更快、品质更高;杂质含量低;微粉级翡翠适用于研磨抛光作业以及湿式喷砂。茂名一级白刚玉微粉出产的白刚玉段砂硬度高,颗粒致密;颜色纯白无杂质,粒度分布均匀集中,单颗粒圆形度好,粒形一致;热稳定性好,不与酸碱发生反应。以工业氧化铝粉为原料,于电弧炉中经2250℃以上高温熔炼后冷却制 成,经粉碎整形,磁选去铁,筛分成多种粒度,其质地致密、硬度高,粒形成尖角状, 白刚玉微粉直销适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造(精铸专用刚玉)等,白刚玉呈白色、硬度比棕刚工略高,韧性稍低。
常用的白刚玉砂粒度检测方法有一下几种:激光法。优点:操作简便,测试速度快,测试范围广,重复性和准确性好,一级白刚玉微粉可进行在线测量和干法测量。缺点:结果受分布模型影响较大,仪器造价较高,分辨力低。沉降法(包括重力沉降和李新沉降)。优点:操作渐变,仪器可以连续运行,价格低,准确性和重复性较好,测试范围较广。缺点:测试时间较长,操作比较繁琐。透气法。优点:仪器价格低。茂名白刚玉微粉不用对样品进行分散,可测测性材料粉体。缺点:只能得到平均粒度值,不能测粒度分布;不能测小于5um细粉。电子显微镜法。优点:适合测试超新颗粒甚至纳米颗粒,分辨力高,可进行形貌和结构分析,缺点:样品少,代表性差,测量易受人为因素影响,仪器价格昂贵。电阻法。优点:操作渐变可测颗粒数,等效概念明确,速度快,准确性好。缺点:不适合测量小于0.1um的颗粒样品,对粒度分布宽的样品更换小孔管比较麻烦。光阻法。优点:测试便捷快速,可测液体或气体中颗粒数,分辨力高。缺点:不适用粒径小于1umde样品,进行系统比较讲究,仅适合对尘埃、污染物或已稀释好的药物进行测量,对一般粉体用的不多。