宜兴铸造用白刚玉段砂供应

亚白刚玉是在高品质棕刚玉基础上生产的，由于其化学成份和物理性能均与白刚玉接近，故称之为亚白刚玉。该产品具有白刚玉的硬度，同时兼有棕刚玉的韧性，是理想的高级耐火材料和研磨材料。亚白刚玉是在棕刚玉冶炼基础上开发研制而成的，铸造用白刚玉段砂供应用其替代致密刚玉制成的铁沟浇注料以及替代白刚玉、板状刚玉制作的滑板、刚玉砖、耐磨浇注料等，均取得与使用致密刚玉和白刚玉等相当的效果。但是，白刚玉段砂随着大规模地批量生产，以及市场的竞争，加之传统亚白刚玉由矾土直接炼制所固有的缺憾，造成市场上亚白刚玉在实际使用中的起爆、粉化等不稳定现象。

白刚玉是以工业氧化铝粉为原料，经高温熔炼而成。呈白色，硬度比棕刚玉略高，韧性稍低。用其制作的磨具适用于高碳钢、高速钢和淬火钢等的磨削。也可研磨抛光材料，宜兴白刚玉段砂还可作精密铸造型砂、喷涂材料、化工触媒、特种陶瓷、高级耐火材料等。冶炼工艺：其冶炼工艺与棕刚玉大同小异，都是在电弧炉上进行，电弧炉有单相和三相之分，最常用的还是三相。电炉变压器容量在1000—10000千伏安。电弧炉炉体：铸造用白刚玉段砂生产工艺按炉体结构可分为三种：熔块炉、倾倒炉、流放炉。白刚玉炉的炉衬,不仅要有良好的绝热性能而且最好透气性要好,或者有专门的通气孔孔道,否则各种受热炉气会穿入熔液而后逸出,形成熔液”放炮”。白刚玉炉体分两种，一种是有衬，一般要求是烧结制品；另一种是无衬的，只有一个钢制的圆锥体。无炉衬的修筑简便，但热损失大，经测定无炉衬的热损失占产品能耗的24%以上。而有衬的热损失4%左右。

电熔白刚玉在生产过程中遇到的常见问题：放炮特征：炉内突然轰响，喷出大量热气，火团，无炉衬时，放炮处炉壳发红，严重时造成漏炉。造成原因：炉底，炉衬潮湿，原料潮湿，外界水浸入，料层过厚，宜兴白刚玉段砂供应操作不当，造成炉内气压过大。解决措施：防止炉底潮湿；控制原料水分；加强操作，保证料层均匀；无衬炉加大冷却水量；及时处理，打碎凝结块，平整炉料；“抠炉衬”特征：熔液和炉衬反应，铸造用白刚玉段砂熔液翻腾跃过料层，严重时，加料难以压住，甚至出现漏炉事故。造成原因：操作不当，加料不均或不适，电极外侧料层过薄，电极距炉壁太近，电压过低等。解决措施：在电极外侧加入白刚玉乏料，粒度20—40mm；调整电压或电极距离；减小电流，降低输入功率，加大冷却水量；必要时停炉处理。

白刚玉的应用范围白刚玉：白色、较绿碳化硅硬而脆，切削力较强，化学稳定性好，铸造用具有很好的绝缘性。白刚玉磨料适用范围：可做固结构及涂附磨具，湿式或干式喷射砂，适合晶体、电子行业的超精研磨和抛光及制作高级耐火材料等。白刚玉段砂适合加工淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢等硬度较硬，抗张强度较大的材料。白刚玉磨料还可用作触媒体，绝缘体以及精密铸造砂等。

白刚玉细粉的色泽会出现白里显红、红黄、青灰色调，影响着产品的外观样貌。并且含量中有氧化钠的存在，少量的氧化钠会消粍大量的Al2O3(Na2O质量的18.10倍)生成铝酸钠。所以白刚玉的化学成分标准中除规定了Al2O3含量外，还严格限制了Na2O的含量。由于铝氧粉中除了Al2O3和微量的Na2O外，其它成分很少。通过理论分析和大量实验，得出主要结论是：白刚玉磨具色泽的变化主要是由结合剂中杂质含量的多少和烧成气氛来决定的。若在氧化性气氛下烧成，当结合剂中(TiO2+Fe2O3)含量<0.55%时，白刚玉不会显红、红黄色调。宜兴铸造用白刚玉段砂随着结合剂中Fe2O3和TiO2含量的增加，白刚玉磨具白中显红、红黄色调逐渐加重，因此，若结合剂中(TiO2+Fe2O3)含量>0.55%时，白刚玉磨具烧成时不宜采用氧化性气氛,最好采用中性气氛或弱氧化性气氛烧成。在陶瓷结合剂白刚玉磨具结合剂中加入滑石粉、石英粉、氧化镁粉，能消除白刚玉呈红色，白刚玉段砂供应但对磨具强度有影响。但是国际在所有的刚玉磨料的化学成分中对Fe2O3含量都未作规定，其原因是：氧化铁的含量对白刚玉的感磁性能的影响比色泽更大。国标在磨料的磁性物含量标准中，严格地规定了磁性物的含量，已经极其严格地限制了氧化铁的含量。实际上是对氧化铁的含量作了间接的更为严格的规定，这样可以有效解决白刚玉色泽上的问题。

白刚玉物理性能:晶形 ：三方晶系化学性质：两性与酸反应：在王水中和氢氟酸中稍有腐蚀与碱反应：仅与强碱热溶液稍有反应氧化还原效果：宜兴白刚玉段砂否密度：3.90 g/cm3硬度：努谱硬度 2000 - 2200 Kg/mm2，莫氏硬度 9.0颜色：铸造用白刚玉段砂白色熔点：2250 C最高使用温度：1900 C比热：(Cal/g. C) 0.26 (20 - 90 C)热传导系数 室温 900 C(Cal/cm3. sec. C)折光率：e=1.760 w=1.768(Na line)电阻率：30 C 300 C 900 C 1600 C(cm)10 16 10 13 10 5 10 4线膨胀系数：7 - 9 (0 - 1600 C)