芜湖研磨白刚玉细粉供应

白刚玉细粉的色泽会出现白里显红、红黄、青灰色调，影响着产品的外观样貌。并且含量中有氧化钠的存在，少量的氧化钠会消粍大量的Al2O3(Na2O质量的18.10倍)生成铝酸钠。所以白刚玉的化学成分标准中除规定了Al2O3含量外，还严格限制了Na2O的含量。由于铝氧粉中除了Al2O3和微量的Na2O外，其它成分很少。通过理论分析和大量实验，得出主要结论是：白刚玉磨具色泽的变化主要是由结合剂中杂质含量的多少和烧成气氛来决定的。若在氧化性气氛下烧成，当结合剂中(TiO2+Fe2O3)含量<0.55%时，白刚玉不会显红、红黄色调。芜湖研磨白刚玉细粉随着结合剂中Fe2O3和TiO2含量的增加，白刚玉磨具白中显红、红黄色调逐渐加重，因此，若结合剂中(TiO2+Fe2O3)含量>0.55%时，白刚玉磨具烧成时不宜采用氧化性气氛,最好采用中性气氛或弱氧化性气氛烧成。在陶瓷结合剂白刚玉磨具结合剂中加入滑石粉、石英粉、氧化镁粉，能消除白刚玉呈红色，白刚玉细粉供应但对磨具强度有影响。但是国际在所有的刚玉磨料的化学成分中对Fe2O3含量都未作规定，其原因是：氧化铁的含量对白刚玉的感磁性能的影响比色泽更大。国标在磨料的磁性物含量标准中，严格地规定了磁性物的含量，已经极其严格地限制了氧化铁的含量。实际上是对氧化铁的含量作了间接的更为严格的规定，这样可以有效解决白刚玉色泽上的问题。

白刚玉F砂：于电炉中经2000度以上高温熔炼制成，经粉碎、整形、磁选去铁、筛分成多种粒度。其质地致密、硬度高、粒形成球状。适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及抛光、研磨、喷砂、精密铸造等。研磨白刚玉细粉突出的特点是晶体尺寸小耐冲击，且用巴马克球磨机加工破碎，颗粒圆润，表面干洁，易于结合剂结合。白刚玉P砂：P砂形状尖锐，磨削力高，适用于做各种高档次的涂附磨具产品，如砂纸、砂带等。白刚玉高堆密F砂：高堆密F砂（堆积密度1.85g/cm³）可广泛用于较高质量要求的陶瓷砂轮等。白刚玉微粉系列：较棕刚玉硬而脆、切削力较强、化学稳定性好、芜湖白刚玉细粉供应具有很好的绝缘性。可做固结及涂附磨具、湿式或干式喷射砂，适合晶体，电子行业的超精研磨和抛光等；适合加工淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢等硬度较硬、抗张强度较大的材料。还可用做触媒体、绝缘体以及精密铸造砂等。

白刚玉冶炼工艺过程：开炉阶段：开炉前首先要做好开炉前的一切准备工作，即连接电极、调节电极长度。开炉时要摆放好起弧物，白刚玉起弧还有“纸筒法”、“碳棒法”、“木炭法”三种，芜湖白刚玉细粉供应然后送电起弧。当电极起弧后待电流升到负荷的20%---50%时，就可在弧光区加少量料压住弧光，待电流升到80%，就可以加料进入熔炼阶段。冶炼阶段：熔炼分为焖炉法（厚料层）和敞炉法（薄料层）。焖炉法特点是料层厚，在冶炼大部分时间内弧光完全被料层所覆盖。电炉容量大小不同，研磨白刚玉细粉料层厚度有差异，变压器容量为1800—2500KVA的电炉，冶炼初期料层厚度一般在600—1000mm左右，中间一般采用间歇式加料，即哪里下沉就加到哪里，定期焖炉。后期料层逐渐减薄。 敞炉法的特点是料层薄，弧光暴露在外的时间较长。熔炼期采取分批定期投料，料层厚度一般在300mm左右。

白刚玉磨料适用于各种高端产品，工艺或者五金等产品表面美化处理，喷砂后表面洁白无任何杂质，免去清洗烦恼。细号白刚玉可用作抛光研磨之首。也可用做各种产品添加剂。芜湖白刚玉细粉可做固及涂附磨具，湿式或干或喷射砂，适合晶体，电子行业的超精研磨和抛光及制做高级耐火材料等。适合加工淬火钢，合金钢，高速钢，高碳钢等硬度较硬，抗张强度较大的材料。还可用做触媒体，绝缘体以及精密铸造砂等。研磨白刚玉细粉铁质工件去锈、除污、除氧化皮，增大镀层、涂层附着力；铝质工件去氧化皮，表面强化、光饰作用；铜质工件去氧化皮亚光效果、玻璃制品水晶磨砂、刻图案塑胶制品亚光效果、牛仔布等特殊面料毛绒加工及效果图案。表面加工：金属氧化层，碳化物黑皮，金属或非金属表面污锈清除，如重力压铸模，橡胶模之氧化物或离形剂之去除，陶瓷表面黑点，铀色去除，彩绘重生。美化加工：各种黄金，K金饰品，贵金属制品之消光或雾面处理，水晶，玻璃，波纹，压克力等非金属之雾面加工以及能使加工物表面成金属光泽。蚀刻加工：玉石，水晶，玛瑙，半宝石，印章，雅石，古董，大理石墓碑，陶瓷，木材，竹片等之蚀刻美工。前处理加工：铁氟龙（TEFLON），PU，橡胶，塑料被覆，橡胶滚桶（ROLLER），电镀，金属喷焊，镀钛等之前处理，使表面附着力增加。毛边加工：电木，塑料，锌，铝压铸品，电子零件，磁芯等之毛边去除。应力消除加工：航天，国防，精密工业之零件，除锈，除漆消光，整修等之应力消除加工处理。