绍兴铸造用白刚玉粉供应

白刚玉冶炼采用薄料层时，经常跑弧光为主，料层厚度一般在150—200mm。它的优点是产品色泽较白，杂质β-Al2O3偏析较好。但热损失大，熔炼时间较长。厚料层熔炼中弧光被料层覆盖时间较长，只间断性跑弧光。这种工艺适用于大功率电炉，尤其是无炉衬电炉，其优点是热利用率高，熔炼时间短，便于机械加料。不足之处是产品色泽差，β-Al2O3偏析稍差。在熔炼中，应注意防止和消除各种反常现象，如串炉、放炮、抠炉衬等，促使铝氧粉较好、较快地熔化。熔炼期采用工作电压和额定功率输入，按正常速度投料，电炉处于最佳工作状态。最好有恒定功率的自动控制装置和定量给料设备。未熔化好的炉料可以做冶炼的回收料，但必须经过严格的磁选，因为白刚玉严禁含铁物质渗入炉料内。回收料的块度不宜过大，以10mm左右较好。回收料最好在熔炼中期加入。此时炉缸热量较大，回收料容易钝化。绍兴供应因为电弧受电磁力的作用，常常漂移在电极外侧，所以可将回收料加载电极外围。熔炼期的操作主要是观察料层的厚度和熔化面积。料层厚度和熔化面积可以用细铁棍插入探测。绍兴白刚玉粉如果投料速度符合计算值，料层厚薄符合工艺规定，熔化面积扩大到炉壁，液面平稳，电流摆动幅度不大，标志熔炼操作正常。

白刚玉粒度砂不同的粒度砂之间关于粒度号的检测标准没有一个统一的方法，绍兴白刚玉粉供应目前市面上常用的白刚玉砂粒度检测方法有一下几种：X射线小角散射法。用于纳米级颗粒的粒度测量。筛分法。优点：简单、直观、设备造价低，常用于大于40um的样品。缺点：结果受人为因素和筛孔变形影响较大。光子相关谱法(动态光散射法)。铸造用白刚玉粉用于纳米级颗粒的粒度测量。显微镜(图像)法。优点：简单、直观，可进行形貌分析，适合分布窄(最大和最小粒径的比值小于10：1)的样品。缺点：代表性差，分析分布范围宽的样品比较麻烦，无法分析小于1um的样品。

白刚玉冶炼工艺过程：开炉阶段：开炉前首先要做好开炉前的一切准备工作，即连接电极、调节电极长度。开炉时要摆放好起弧物，白刚玉起弧还有“纸筒法”、“碳棒法”、“木炭法”三种，绍兴白刚玉粉供应然后送电起弧。当电极起弧后待电流升到负荷的20%---50%时，就可在弧光区加少量料压住弧光，待电流升到80%，就可以加料进入熔炼阶段。冶炼阶段：熔炼分为焖炉法（厚料层）和敞炉法（薄料层）。焖炉法特点是料层厚，在冶炼大部分时间内弧光完全被料层所覆盖。电炉容量大小不同，铸造用白刚玉粉料层厚度有差异，变压器容量为1800—2500KVA的电炉，冶炼初期料层厚度一般在600—1000mm左右，中间一般采用间歇式加料，即哪里下沉就加到哪里，定期焖炉。后期料层逐渐减薄。 敞炉法的特点是料层薄，弧光暴露在外的时间较长。熔炼期采取分批定期投料，料层厚度一般在300mm左右。

白刚玉的晶块结构为上冒材质紧密，多孔，颜色由浅灰到深灰，并带有各色污染。部分表面呈红褐色，绍兴铸造用白刚玉粉冒底则呈现海绵状等粒结构，颜色为玫瑰色、蓝色、少数呈紫褐色。白刚玉冒底的总体结构为多孔致密的粒状结构，细结晶。白刚玉晶块的中心整体致密块，大部分是中等和细结晶。带油脂光泽。颜色由紫褐色到玫瑰褐色。块中有铁合金夹杂，在银色断面中夹有浅黄色。白刚玉晶块边部结构形状致密，大部分是细小结晶，有些地方是中等的，偶尔有粗大结晶，结构并不均匀，断面较为粗糙，无光泽，偶尔带油脂，颜色由深褐色到蓝黑色，白刚玉晶块的底部整体致密，结构由细小结晶到粗大结晶都有分布，以粗大结晶居多，有大量不同尺寸的铁合金夹杂。白刚玉的结构晶块十分复杂，白刚玉粉供应共分为5部分，每部分的结构、颜色和粒度都不相同，研究白刚玉的晶块结构有助于人们更加清楚第认识白刚玉磨料的耐磨性、自锐性、韧性等性能，从而为研究开发新类型的白刚玉磨具打下基础。