揭阳研磨亚白刚玉厂家

白刚玉磨料是一种人造磨料，它的制作方法非常的复杂，采用特殊的冶炼工艺制成，白刚玉再经过粉碎整形，磁选去铁等工艺处理，筛分成多种粒度.筛分法。优点：简单、直观、设备造价低，常用于大于40um的样品。缺点：结果受人为因素和筛孔变形影响较大。显微镜（图像）法。优点：简单、直观，可进行形貌分析，揭阳亚白刚玉厂家适合分布窄（大和小粒径的比值小于10：1）的样品。缺点：代表性差，分析分布范围宽的样品比较麻烦，无法分析小于1um的样品。沉降法（包括重力沉降和李新沉降）。优点：操作渐变，仪器可以连续运行，价格低，准确性和重复性较好，测试范围较广。缺点：测试时间较长，操作比较繁琐。电阻法。优点：操作渐变可测颗粒数，等效概念明确，速度快，准确性好。缺点：不适合测量小于0.1um的颗粒样品，对粒度分布宽的样品更换小孔管比较麻烦。激光法。优点：操作简便，测试速度快，测试范围广，亚白刚玉厂家重复性和准确性好，可进行在线测量和干法测量。缺点：结果受分布模型影响较大，仪器造价较高，分辨力低。电子显微镜法。优点：适合测试超新颗粒甚至纳米颗粒，分辨力高，可进行形貌和结构分析，缺点：样品少，代表性差，测量易受人为因素影响，仪器价格贵。光阻法。优点：测试便捷快速，可测液体或气体中颗粒数，分辨力高。缺点：不适用粒径小于1umde样品，进行系统比较讲究，仅适合对尘埃、污染物或已稀释好的药物进行测量，对一般粉体用的不多。透气法。优点：仪器价格低。不用对样品进行分散，可测测性材料粉体。缺点：只能得到平均粒度值，不能测粒度分布；不能测小于5um细粉。X射线小角散射法。用于纳米级颗粒的粒度测量。白刚玉磨料光子相关谱法（动态光散射法）。用于纳米级颗粒的粒度测量。

白刚玉冶炼工艺过程：开炉阶段：开炉前首先要做好开炉前的一切准备工作，即连接电极、调节电极长度。开炉时要摆放好起弧物，白刚玉起弧还有“纸筒法”、“碳棒法”、“木炭法”三种，揭阳亚白刚玉厂家然后送电起弧。当电极起弧后待电流升到负荷的20%---50%时，就可在弧光区加少量料压住弧光，待电流升到80%，就可以加料进入熔炼阶段。冶炼阶段：熔炼分为焖炉法（厚料层）和敞炉法（薄料层）。焖炉法特点是料层厚，在冶炼大部分时间内弧光完全被料层所覆盖。电炉容量大小不同，研磨亚白刚玉料层厚度有差异，变压器容量为1800—2500KVA的电炉，冶炼初期料层厚度一般在600—1000mm左右，中间一般采用间歇式加料，即哪里下沉就加到哪里，定期焖炉。后期料层逐渐减薄。 敞炉法的特点是料层薄，弧光暴露在外的时间较长。熔炼期采取分批定期投料，料层厚度一般在300mm左右。

电熔白刚玉在生产过程中遇到的常见问题：串炉 ：特征：熔液在固体粉状料内来回急速流动，搅起大量铝氧粉，有时造成断弧，研磨亚白刚玉一般发生在开炉后10h内。造成原因：边部料层较厚，炉底熔化面小，加料不匀，导致受热不均，某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时，揭阳研磨亚白刚玉厂家熔液喷出而大量冷料流入。解决措施：前几小时采用较低电压，扩大熔化面，增加液量；严重时将硬块打碎，平整炉料，彻底处理。

白刚玉F砂：于电炉中经2000度以上高温熔炼制成，经粉碎、整形、磁选去铁、筛分成多种粒度。其质地致密、硬度高、粒形成球状。适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及抛光、研磨、喷砂、精密铸造等。研磨亚白刚玉突出的特点是晶体尺寸小耐冲击，且用巴马克球磨机加工破碎，颗粒圆润，表面干洁，易于结合剂结合。白刚玉P砂：P砂形状尖锐，磨削力高，适用于做各种高档次的涂附磨具产品，如砂纸、砂带等。白刚玉高堆密F砂：高堆密F砂（堆积密度1.85g/cm³）可广泛用于较高质量要求的陶瓷砂轮等。白刚玉微粉系列：较棕刚玉硬而脆、切削力较强、化学稳定性好、揭阳亚白刚玉厂家具有很好的绝缘性。可做固结及涂附磨具、湿式或干式喷射砂，适合晶体，电子行业的超精研磨和抛光等；适合加工淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢等硬度较硬、抗张强度较大的材料。还可用做触媒体、绝缘体以及精密铸造砂等。