天津铸造用白刚玉直销

在粗炼钢材的时候会使用到白刚玉段砂，因为白刚玉段砂高温强度大，耐火耐腐蚀性较好，因此常用作耐火材料。还有就是白刚玉段砂抗渣性很强，因此可以在窑炉中使用，天津铸造用白刚玉因此制作陶瓷等产品效果也是非常好的。白刚玉段砂一般是指1-0mm，3-1mm，5-3mm，8-5mm等型号的白刚玉产品。白刚玉粒度砂也可称其为单号砂，一般为F12-F220，如F12，F30，F54，F90，F100，F220等，这些单号砂主要用于磨料等行业。白刚玉段砂和白刚玉粒度砂的不同之处除此之外，白刚玉耐酸碱腐蚀，又有较好的韧性，铸造用白刚玉直销在其中加入一些粘合剂，就可以用来制作砂轮。还有就是白刚玉结晶比较好，不会发生分化，开裂和起爆等情况，因此可以用作耐火材料。

白刚玉磨料适用于各种高端产品，工艺或者五金等产品表面美化处理，喷砂后表面洁白无任何杂质，免去清洗烦恼。细号白刚玉可用作抛光研磨之首。也可用做各种产品添加剂。可做固及涂附磨具，湿式或干或喷射砂，适合晶体，电子行业的超精研磨和抛光及制做高级耐火材料等。铸造用白刚玉直销适合加工淬火钢，合金钢，高速钢，高碳钢等硬度较硬，抗张强度较大的材料。还可用做触媒体，绝缘体以及精密铸造砂等。 铁质工件去锈、除污、除氧化皮，增大镀层、涂层附着力； 铝质工件去氧化皮，表面强化、光饰作用； 铜质工件去氧化皮亚光效果、玻璃制品水晶磨砂、刻图案 塑胶制品亚光效果、牛仔布等特殊面料毛绒加工及效果图案表面加工：金属氧化层，碳化物黑皮，金属或非金属表面污锈清除，如重力压铸模，橡胶模之氧化物或离形剂之去除，陶瓷表面黑点，铀色去除，彩绘重生。美化加工：各种黄金，K金饰品，贵金属制品之消光或雾面处理，水晶，玻璃，波纹，压克力等非金属之雾面加工以及能使加工物表面成金属光泽。白刚玉直销蚀刻加工：玉石，水晶，玛瑙，半宝石，印章，雅石，古董，大理石墓碑，陶瓷，木材，竹片等之蚀刻美工。前处理加工：铁氟龙（TEFLON），PU，橡胶，塑料被覆，橡胶滚桶（ROLLER），电镀，金属喷焊，镀钛等之前处理，使表面附着力增加。毛边加工：电木，塑料，锌，铝压铸品，电子零件，磁芯等之毛边去除。应力消除加工：航天，国防，精密工业之零件，除锈，除漆消光，整修等之应力消除加工处理。

白刚玉F砂：于电炉中经2000度以上高温熔炼制成，经粉碎、整形、磁选去铁、筛分成多种粒度。其质地致密、硬度高、粒形成球状。适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及抛光、研磨、喷砂、精密铸造等。铸造用白刚玉突出的特点是晶体尺寸小耐冲击，且用巴马克球磨机加工破碎，颗粒圆润，表面干洁，易于结合剂结合。白刚玉P砂：P砂形状尖锐，磨削力高，适用于做各种高档次的涂附磨具产品，如砂纸、砂带等。白刚玉高堆密F砂：高堆密F砂（堆积密度1.85g/cm³）可广泛用于较高质量要求的陶瓷砂轮等。白刚玉微粉系列：较棕刚玉硬而脆、切削力较强、化学稳定性好、天津白刚玉直销具有很好的绝缘性。可做固结及涂附磨具、湿式或干式喷射砂，适合晶体，电子行业的超精研磨和抛光等；适合加工淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢等硬度较硬、抗张强度较大的材料。还可用做触媒体、绝缘体以及精密铸造砂等。

白刚玉是以氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上经高温熔炼，经粉碎整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状。铸造用白刚玉直销呈白色，硬度比棕刚玉略高，韧性稍低、磨削能力强、发热量小、效率高、耐酸碱腐蚀、耐高温热稳定性好。白刚玉的密度白刚玉的密度分为白刚玉堆积密度和白刚玉真密度。1、白刚玉堆积密度为：1.53-1.99g/cm3,磨料的堆积密度与磨料的粒度，粒度组成，品种，天津白刚玉颗粒形状等因素都有关,一般来说，粗粒度磨料比细粒度磨料堆积密度大，混合粒度磨料的堆积密度大于单一的粒度密度。2、白刚玉颗粒密度为：3.95-4.0g/cm3，磨料的真密度是指单位体积（排除开气孔的体积）内所含磨料的质量。

白刚玉冶炼的电流波动幅度不大的原因，一是原料较纯，粘度较小；二是无还原反应。要使熔液的电阻稳定，电流摆动不大，只要结合炉况按负荷曲线保证额定功率的输入即可，铸造用白刚玉如出现反常现象可根据情况采取停电或其它应变措施如下：二次电压：白刚玉采用146伏，3000—4800A电流，这样可以提高熔化速度，获得较好的技术经济效果。采用优质和直径较小的电极：一般用φ200~250mm。电极与炉壁的距离较大：如1250KVA白刚玉炉边距为660mm左右。白刚玉直销熔块炉炉缸较深，倾倒炉炉缸较浅注意炉底和炉衬材料：修砌白刚玉熔块炉炉底、炉圈和炉衬应采用石墨制品或经过烧成的优质碳素材料制品，否则容易引起严重的增碳。

电熔白刚玉在生产过程中遇到的常见问题：放炮特征：炉内突然轰响，喷出大量热气，火团，无炉衬时，放炮处炉壳发红，严重时造成漏炉。造成原因：炉底，炉衬潮湿，原料潮湿，外界水浸入，料层过厚，天津白刚玉直销操作不当，造成炉内气压过大。解决措施：防止炉底潮湿；控制原料水分；加强操作，保证料层均匀；无衬炉加大冷却水量；及时处理，打碎凝结块，平整炉料；“抠炉衬”特征：熔液和炉衬反应，铸造用白刚玉熔液翻腾跃过料层，严重时，加料难以压住，甚至出现漏炉事故。造成原因：操作不当，加料不均或不适，电极外侧料层过薄，电极距炉壁太近，电压过低等。解决措施：在电极外侧加入白刚玉乏料，粒度20—40mm；调整电压或电极距离；减小电流，降低输入功率，加大冷却水量；必要时停炉处理。