唐山一级白刚玉砂厂家

电熔白刚玉在生产过程中遇到的常见问题：串炉 ：特征：熔液在固体粉状料内来回急速流动，搅起大量铝氧粉，有时造成断弧，一级白刚玉砂一般发生在开炉后10h内。造成原因：边部料层较厚，炉底熔化面小，加料不匀，导致受热不均，某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时，唐山一级白刚玉砂厂家熔液喷出而大量冷料流入。解决措施：前几小时采用较低电压，扩大熔化面，增加液量；严重时将硬块打碎，平整炉料，彻底处理。

任何一种产品的高质量与优质原材料分不开。因此，要保证白刚玉微粉的质量，前提就是严格把控原材料质量关。近些年来，玉磨新材为了保证原材料品质，公司建立了完善、严格的采购验货制度，确保采购的每批白刚玉一级块的化学成分达标，一级白刚玉砂厂家特别是钠含量有着极为严格的控制，划定了0.25%的红线；同时公司建立了稳定的原材料供应渠道，产品的稳定性得到了有效保证。破碎制粒加工是白刚玉块到白刚玉微粉一个重要的中间生产环节，同样的白刚玉块经由不同厂家加工，生产出来的白刚玉砂、细粉或多或少存在品质差异，唐山白刚玉砂这种差异将导致后续水洗工艺控制的不稳定不连续，也最终将带来白刚玉微粉质量的不稳定。为彻底解决这一问题，玉磨新材与河南知名白刚玉生产厂家建立了制粒加工战略合作关系，从而在制粒环节解除了影响白刚玉微粉品质的后顾之忧

通过球磨设备可以对白刚玉磨料微粉进行颗粒整形，让白刚玉的外观更加规整，白刚玉整形砂主要应用到砂轮制作。通过调整白刚玉微粉的粉碎工艺，唐山一级白刚玉砂厂家可以对磨料微粉的颗粒形貌进行控制，关键是控制白刚玉粉碎的强度、颗粒间相互作用的机理、碰撞摩擦的次数、颗粒在粉碎区的停留时间。球磨机整形时，其转速、研磨介质的大小、球料比、介质填充率、球磨时间等工艺参数对物料的出品率和振实密度有直接影响，合理搭配将获得理想的结果。白刚玉砂优点是产品的出品率高，缺点是后续处理工作较繁琐。流化床气流磨整形时，降低喷嘴人口空气的压力、加大气固浓度、延长物料在粉碎区的停留时间，通过颗粒之间的碰撞、磨擦、磨削进行整形，去除颗粒的棱角，可获得球形化很好的白刚玉微粉。优点是产品的振实密度较高，没有铁污染，缺点是出品率低。生产中采用两种整形工艺相互结合，将整形后的白刚玉微粉按一定的比例混合，既保证了产品的振实密度，又保证了较高的出品率，可获得较好的经济效益。

白刚玉冶炼工艺过程：开炉阶段：开炉前首先要做好开炉前的一切准备工作，即连接电极、调节电极长度。开炉时要摆放好起弧物，白刚玉起弧还有“纸筒法”、“碳棒法”、“木炭法”三种，唐山白刚玉砂厂家然后送电起弧。当电极起弧后待电流升到负荷的20%---50%时，就可在弧光区加少量料压住弧光，待电流升到80%，就可以加料进入熔炼阶段。冶炼阶段：熔炼分为焖炉法（厚料层）和敞炉法（薄料层）。焖炉法特点是料层厚，在冶炼大部分时间内弧光完全被料层所覆盖。电炉容量大小不同，一级白刚玉砂料层厚度有差异，变压器容量为1800—2500KVA的电炉，冶炼初期料层厚度一般在600—1000mm左右，中间一般采用间歇式加料，即哪里下沉就加到哪里，定期焖炉。后期料层逐渐减薄。 敞炉法的特点是料层薄，弧光暴露在外的时间较长。熔炼期采取分批定期投料，料层厚度一般在300mm左右。

生产的白刚玉段砂使用的原料均为优质一级料，主要工艺为巴马克生产，相对传统对辊，粒度更均匀;加工速度更快、品质更高;杂质含量低;微粉级翡翠适用于研磨抛光作业以及湿式喷砂。唐山一级白刚玉砂出产的白刚玉段砂硬度高，颗粒致密；颜色纯白无杂质，粒度分布均匀集中，单颗粒圆形度好，粒形一致；热稳定性好，不与酸碱发生反应。以工业氧化铝粉为原料，于电弧炉中经2250℃以上高温熔炼后冷却制 成，经粉碎整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状， 白刚玉砂厂家适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造（精铸专用刚玉）等，白刚玉呈白色、硬度比棕刚工略高，韧性稍低。