泰兴研磨白刚玉p砂厂家

白刚玉冶炼工艺过程：开炉阶段：开炉前首先要做好开炉前的一切准备工作，即连接电极、调节电极长度。开炉时要摆放好起弧物，白刚玉起弧还有“纸筒法”、“碳棒法”、“木炭法”三种，泰兴白刚玉p砂厂家然后送电起弧。当电极起弧后待电流升到负荷的20%---50%时，就可在弧光区加少量料压住弧光，待电流升到80%，就可以加料进入熔炼阶段。冶炼阶段：熔炼分为焖炉法（厚料层）和敞炉法（薄料层）。焖炉法特点是料层厚，在冶炼大部分时间内弧光完全被料层所覆盖。电炉容量大小不同，研磨白刚玉p砂料层厚度有差异，变压器容量为1800—2500KVA的电炉，冶炼初期料层厚度一般在600—1000mm左右，中间一般采用间歇式加料，即哪里下沉就加到哪里，定期焖炉。后期料层逐渐减薄。 敞炉法的特点是料层薄，弧光暴露在外的时间较长。熔炼期采取分批定期投料，料层厚度一般在300mm左右。

白刚玉是以优质铝氧化粉为原料，白刚玉经电熔提炼结晶而成， 纯度高、自锐性好、研磨白刚玉p砂耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定。白刚玉硬度略高于棕刚玉，韧性稍低，纯度高、自锐性好、磨削能力强、发热量小、效率高、耐酸碱腐蚀、耐高温热稳定性好。用白刚玉粒度砂制成磨具，白刚玉p砂厂家适用于磨削高碳钢、高速钢及不锈钢等细粒度磨料，白刚玉还可以用于精密铸造和高级耐火材料。

在粗炼钢材的时候会使用到白刚玉段砂，因为白刚玉段砂高温强度大，耐火耐腐蚀性较好，因此常用作耐火材料。还有就是白刚玉段砂抗渣性很强，因此可以在窑炉中使用，泰兴研磨白刚玉p砂因此制作陶瓷等产品效果也是非常好的。白刚玉段砂一般是指1-0mm，3-1mm，5-3mm，8-5mm等型号的白刚玉产品。白刚玉粒度砂也可称其为单号砂，一般为F12-F220，如F12，F30，F54，F90，F100，F220等，这些单号砂主要用于磨料等行业。白刚玉段砂和白刚玉粒度砂的不同之处除此之外，白刚玉耐酸碱腐蚀，又有较好的韧性，研磨白刚玉p砂厂家在其中加入一些粘合剂，就可以用来制作砂轮。还有就是白刚玉结晶比较好，不会发生分化，开裂和起爆等情况，因此可以用作耐火材料。

加工白刚玉研磨粉，首先要选好原料。原料应为砂轮厂护芯料，结晶含盆>=98.5%，其粒度为36#, 46#, 100#,所用原料中SiO2的含量应尽量少。使用的设备有球磨机、玻璃缸、高温电护、供炉、清洗槽及通风箱等。白刚玉研磨粉的加工技术过程简述:粉碎。把一组直径不同的淬火钢球同原料放入滚筒内，加水，放上橡皮垫并将盖子密封，然后使滚筒转动，在钢球的撞击下，将磨料粉碎。粉碎1公斤原料，需用钢球的总重量约为3公斤。酸洗与水洗。目的是洗掉磨料中的铁杂质。分选。采用水选法在玻璃缸内进行分选。水同白刚玉研磨粉的重量比大致为10-16:1。泰兴研磨白刚玉p砂烘干。在烘千箱内升温100-200摄氏度烘干，烘干后用玻璃研棒或牛角匙将结块研细。缎烧。将白刚玉研磨粉放入电炉或者马福炉中，从常温升至850度，对w0.5-W1白刚玉研磨粉有时可达1200度,然后保温5小时。白刚玉p砂厂家浸泡。嵌砂研磨以及精抛时用的磨料均需浸泡处理。浸泡要求是:将0.4克硬脂酸加上20克研磨粉再加上200毫升肮空汽油，放入磨口玻璃瓶内浸饱七天以上。

白刚玉由优质氧化铝粉末制成，熔炼温度超过2000度。它具有高纯度，良好的自锐性，耐酸碱腐蚀性，耐高温性和稳定的热性能。硬度略高于棕刚玉，韧性略低于棕刚玉。硬度高，颗粒密度高，单颗粒圆度好，白色白色，无杂质，保证耐磨层或耐磨纸的颜色和透明度，粒度分布均匀分布，单颗粒形状均匀，泰兴白刚玉p砂厂家具有可以实现最小量的最大耐磨性。液体抛光：液体抛光是基于液体的高速流动和工件表面的冲蚀用白色刚玉砂粒来达到抛光的目的。常用的方法有：金刚石砂喷涂加工、流体动态磨削加工。流体动态研磨是液压驱动的，允许携带白色刚玉磨料颗粒的液体介质通过喷砂枪在工件表面高速来回流动。液体介质主要由特殊化合物制成，在较低的压力下具有良好的流动性，并与白刚玉粉混合。机械抛光：机械抛光是指将抛光材料的凸起部分从切削表面的塑性变形中去除的抛光方法。白刚玉p砂厂家一般来说，抛光膜主要是手工制作的。特殊零件如旋转面可以使用转盘等辅助工具，超精密抛光可以采用高表面质量的抛光方法。化学抛光：化学抛光使材料表面的微凸出部分比凹面更容易溶于化学介质中，从而获得光滑的表面。该方法的主要优点是无需复杂的设备就可以对形状复杂的工件进行抛光，同时可以对多个工件进行抛光，加工效率高。磁性研磨抛光：磁性研磨抛光使用磁性绿碳化硅在磁场作用下形成白刚玉砂。该方法具有加工效率高，质量好，工艺条件易于控制，工作条件好的优点。