湖南铸造用白刚玉段砂直销

白刚玉冶炼工艺过程：开炉阶段：开炉前首先要做好开炉前的一切准备工作，即连接电极、调节电极长度。开炉时要摆放好起弧物，白刚玉起弧还有“纸筒法”、“碳棒法”、“木炭法”三种，湖南白刚玉段砂直销然后送电起弧。当电极起弧后待电流升到负荷的20%---50%时，就可在弧光区加少量料压住弧光，待电流升到80%，就可以加料进入熔炼阶段。冶炼阶段：熔炼分为焖炉法（厚料层）和敞炉法（薄料层）。焖炉法特点是料层厚，在冶炼大部分时间内弧光完全被料层所覆盖。电炉容量大小不同，铸造用白刚玉段砂料层厚度有差异，变压器容量为1800—2500KVA的电炉，冶炼初期料层厚度一般在600—1000mm左右，中间一般采用间歇式加料，即哪里下沉就加到哪里，定期焖炉。后期料层逐渐减薄。 敞炉法的特点是料层薄，弧光暴露在外的时间较长。熔炼期采取分批定期投料，料层厚度一般在300mm左右。

水洗是白刚玉微粉的核心工艺，作为专业生产白刚玉微粉的企业，玉磨新材在传承中坚守匠心水力分级（水洗工艺）有着较高的生产成本、较长的生产周期，稳定的工艺控制是生产出合格产品的先决条件。白刚玉段砂位于武陟磨料磨具产业园的玉磨新材不会因为拉闸限电等政策对正常顺畅的工艺造成影响，政策的保驾护航为玉磨新材生产出高质量白刚玉微粉提供了坚实后盾。生产过程中，水洗溢流时间越长，直销生产出来的微粉粒度越均匀、品质越好，相对应的用电量等生产成本就越高，多年来玉磨新材坚守生产工艺不打折

白刚玉是目前市场上面比较常用的磨料之一，其主要化学成份是AL2O3(氧化铝粉)，白刚玉砂生产过程中以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，粒度为：0-1mm、1-3mm、3-5mm、5-8mm、8-12mm;在磨料之中性能方面算是非常良好的了，但是，湖南铸造用白刚玉段砂在长时间使用后，可能会慢慢的出现一层厚厚的裂纹，下降浇注温度和浇注速度。低的浇注温度可以削减氧化铝坩埚的收缩和磨损;在热节处放置冷铁，浇注完成后，在刚玉坩埚冒口处加发热覆盖剂。白刚玉段砂直销在熔炼过程中要加强除氧措施;改善氧化铝空心球砖的功能，使其密度更好，化学本钱更均匀;通过以上的白刚玉砂裂痕修补方法，可以有效的削减裂纹，延长使用寿命。

白刚玉冶炼采用薄料层时，经常跑弧光为主，料层厚度一般在150—200mm。它的优点是产品色泽较白，杂质β-Al2O3偏析较好。但热损失大，熔炼时间较长。厚料层熔炼中弧光被料层覆盖时间较长，只间断性跑弧光。这种工艺适用于大功率电炉，尤其是无炉衬电炉，其优点是热利用率高，熔炼时间短，便于机械加料。不足之处是产品色泽差，β-Al2O3偏析稍差。在熔炼中，应注意防止和消除各种反常现象，如串炉、放炮、抠炉衬等，促使铝氧粉较好、较快地熔化。熔炼期采用工作电压和额定功率输入，按正常速度投料，电炉处于最佳工作状态。最好有恒定功率的自动控制装置和定量给料设备。未熔化好的炉料可以做冶炼的回收料，但必须经过严格的磁选，因为白刚玉严禁含铁物质渗入炉料内。回收料的块度不宜过大，以10mm左右较好。回收料最好在熔炼中期加入。此时炉缸热量较大，回收料容易钝化。湖南直销因为电弧受电磁力的作用，常常漂移在电极外侧，所以可将回收料加载电极外围。熔炼期的操作主要是观察料层的厚度和熔化面积。料层厚度和熔化面积可以用细铁棍插入探测。湖南白刚玉段砂如果投料速度符合计算值，料层厚薄符合工艺规定，熔化面积扩大到炉壁，液面平稳，电流摆动幅度不大，标志熔炼操作正常。

白刚玉是以优质铝氧化粉为原料，白刚玉经电熔提炼结晶而成， 纯度高、自锐性好、铸造用白刚玉段砂耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定。白刚玉硬度略高于棕刚玉，韧性稍低，纯度高、自锐性好、磨削能力强、发热量小、效率高、耐酸碱腐蚀、耐高温热稳定性好。用白刚玉粒度砂制成磨具，白刚玉段砂直销适用于磨削高碳钢、高速钢及不锈钢等细粒度磨料，白刚玉还可以用于精密铸造和高级耐火材料。