揭阳铸造用亚白刚玉厂家

白刚玉冶炼采用薄料层时，经常跑弧光为主，料层厚度一般在150—200mm。它的优点是产品色泽较白，杂质β-Al2O3偏析较好。但热损失大，熔炼时间较长。厚料层熔炼中弧光被料层覆盖时间较长，只间断性跑弧光。这种工艺适用于大功率电炉，尤其是无炉衬电炉，其优点是热利用率高，熔炼时间短，便于机械加料。不足之处是产品色泽差，β-Al2O3偏析稍差。在熔炼中，应注意防止和消除各种反常现象，如串炉、放炮、抠炉衬等，促使铝氧粉较好、较快地熔化。熔炼期采用工作电压和额定功率输入，按正常速度投料，电炉处于最佳工作状态。最好有恒定功率的自动控制装置和定量给料设备。未熔化好的炉料可以做冶炼的回收料，但必须经过严格的磁选，因为白刚玉严禁含铁物质渗入炉料内。回收料的块度不宜过大，以10mm左右较好。回收料最好在熔炼中期加入。此时炉缸热量较大，回收料容易钝化。揭阳厂家因为电弧受电磁力的作用，常常漂移在电极外侧，所以可将回收料加载电极外围。熔炼期的操作主要是观察料层的厚度和熔化面积。料层厚度和熔化面积可以用细铁棍插入探测。揭阳亚白刚玉如果投料速度符合计算值，料层厚薄符合工艺规定，熔化面积扩大到炉壁，液面平稳，电流摆动幅度不大，标志熔炼操作正常。

白刚玉粉的硬度高效果更好，价格也就高，陶瓷砂虽然和白刚玉粉的硬度差不多，但效果没有白刚玉粉的好，价格相对低一些。白刚玉粉以工业氧化铝粉为原料，而陶瓷砂是以氧化锆和氧化硅为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，磁选去铁，筛分成多种粒度，揭阳铸造用亚白刚玉其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，白刚玉粉适用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造(精铸专用刚玉)。代号“WA”于国际通用标准、国家标准一致，多数供出口，也有一定量供应国内用户。产品粒度按国际标准以及各国标准生产，可按用户要求粒度进行加工。亚白刚玉厂家通用粒度号为 F4~F220，其化学成份视粒度大小而不同。突出的特点是晶体尺寸小耐冲击，如果用自磨机加工破碎，颗粒多为球状颗粒，表面干洁，易于结合剂结合。

白刚玉的晶块结构为上冒材质紧密，多孔，颜色由浅灰到深灰，并带有各色污染。部分表面呈红褐色，揭阳铸造用亚白刚玉冒底则呈现海绵状等粒结构，颜色为玫瑰色、蓝色、少数呈紫褐色。白刚玉冒底的总体结构为多孔致密的粒状结构，细结晶。白刚玉晶块的中心整体致密块，大部分是中等和细结晶。带油脂光泽。颜色由紫褐色到玫瑰褐色。块中有铁合金夹杂，在银色断面中夹有浅黄色。白刚玉晶块边部结构形状致密，大部分是细小结晶，有些地方是中等的，偶尔有粗大结晶，结构并不均匀，断面较为粗糙，无光泽，偶尔带油脂，颜色由深褐色到蓝黑色，白刚玉晶块的底部整体致密，结构由细小结晶到粗大结晶都有分布，以粗大结晶居多，有大量不同尺寸的铁合金夹杂。白刚玉的结构晶块十分复杂，亚白刚玉厂家共分为5部分，每部分的结构、颜色和粒度都不相同，研究白刚玉的晶块结构有助于人们更加清楚第认识白刚玉磨料的耐磨性、自锐性、韧性等性能，从而为研究开发新类型的白刚玉磨具打下基础。

通过球磨设备可以对白刚玉磨料微粉进行颗粒整形，让白刚玉的外观更加规整，白刚玉整形砂主要应用到砂轮制作。通过调整白刚玉微粉的粉碎工艺，揭阳铸造用亚白刚玉厂家可以对磨料微粉的颗粒形貌进行控制，关键是控制白刚玉粉碎的强度、颗粒间相互作用的机理、碰撞摩擦的次数、颗粒在粉碎区的停留时间。球磨机整形时，其转速、研磨介质的大小、球料比、介质填充率、球磨时间等工艺参数对物料的出品率和振实密度有直接影响，合理搭配将获得理想的结果。亚白刚玉优点是产品的出品率高，缺点是后续处理工作较繁琐。流化床气流磨整形时，降低喷嘴人口空气的压力、加大气固浓度、延长物料在粉碎区的停留时间，通过颗粒之间的碰撞、磨擦、磨削进行整形，去除颗粒的棱角，可获得球形化很好的白刚玉微粉。优点是产品的振实密度较高，没有铁污染，缺点是出品率低。生产中采用两种整形工艺相互结合，将整形后的白刚玉微粉按一定的比例混合，既保证了产品的振实密度，又保证了较高的出品率，可获得较好的经济效益。

控制阶段：控制就是在一定的时期内，基本上停止加料，使熔化面积向外扩大。熔炼期如果炉况控制的好，熔液就缓慢上升，整个料面就均匀下降，料下得多，熔化就快，铸造用亚白刚玉即可获得较好的效果。在此期间使用较低电压、最大功率、最大限度地提高液面温度，使液面形成“红盖”，此时可以结束控制。精炼阶段：精炼是最后一个阶段，目的是最后完成质量要求。尤其对刚玉色泽和β-Al2O3结晶偏析有决定性的影响。因此，要有充分的冶炼时间，使剩余的炉料尽量熔化和使其中的碳素挥发。原则上电炉表面全面红盖后，再熔炼20到30分钟为宜。 除了有足够的时间外，亚白刚玉厂家还要是熔液有足够高的温度保持液面平稳而缓慢的冷却，以便于杂质偏析，应采用逐渐减小电流，缓慢停炉的方法。