控制阶段:控制就是在一定的时期内,基本上停止加料,使熔化面积向外扩大。熔炼期如果炉况控制的好,熔液就缓慢上升,整个料面就均匀下降,料下得多,熔化就快,一级白刚玉磨料即可获得较好的效果。在此期间使用较低电压、最大功率、最大限度地提高液面温度,使液面形成“红盖”,此时可以结束控制。精炼阶段:精炼是最后一个阶段,目的是最后完成质量要求。尤其对刚玉色泽和β-Al2O3结晶偏析有决定性的影响。因此,要有充分的冶炼时间,使剩余的炉料尽量熔化和使其中的碳素挥发。原则上电炉表面全面红盖后,再熔炼20到30分钟为宜。 除了有足够的时间外,白刚玉磨料直销还要是熔液有足够高的温度保持液面平稳而缓慢的冷却,以便于杂质偏析,应采用逐渐减小电流,缓慢停炉的方法。
白刚玉冶炼的电流波动幅度不大的原因,一是原料较纯,粘度较小;二是无还原反应。要使熔液的电阻稳定,电流摆动不大,只要结合炉况按负荷曲线保证额定功率的输入即可,一级白刚玉磨料如出现反常现象可根据情况采取停电或其它应变措施如下:二次电压:白刚玉采用146伏,3000—4800A电流,这样可以提高熔化速度,获得较好的技术经济效果。采用优质和直径较小的电极:一般用φ200~250mm。电极与炉壁的距离较大:如1250KVA白刚玉炉边距为660mm左右。白刚玉磨料直销熔块炉炉缸较深,倾倒炉炉缸较浅注意炉底和炉衬材料:修砌白刚玉熔块炉炉底、炉圈和炉衬应采用石墨制品或经过烧成的优质碳素材料制品,否则容易引起严重的增碳。
白刚玉以工业氧化铝粉为原料,于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成,经粉碎,整形,磁选去铁,筛分成多种粒度,其质地致密,硬度高,粒形成尖角状,白刚玉磨料直销适用于制造陶瓷,树脂固结磨具以及研磨,抛光,喷砂,精密铸造(精铸专用刚玉),还可用于制造高级耐火材料。白刚玉是一种高档耐火原材料,主晶相为α-Al2O3,色泽洁白。具有体积密度大、气孔率低、体积稳定性和抗热震性好等特点。适用于大型铸钢件,特别是合金铸件型、芯面砂、涂料和熔模铸造的制壳材料,一级白刚玉磨料直销同时可作为淬火钢、合金钢等半精磨,精磨磨料。白刚玉砂、粉在精密铸造中是代替锆英砂粉作为面层材料的最理想材料,用其加工的铸件有良好的光洁度
白刚玉的应用范围白刚玉:白色、较绿碳化硅硬而脆,切削力较强,化学稳定性好,一级具有很好的绝缘性。白刚玉磨料适用范围:可做固结构及涂附磨具,湿式或干式喷射砂,适合晶体、电子行业的超精研磨和抛光及制作高级耐火材料等。白刚玉磨料适合加工淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢等硬度较硬,抗张强度较大的材料。白刚玉磨料还可用作触媒体,绝缘体以及精密铸造砂等。