合肥铸造用亚白刚玉供应

控制阶段：控制就是在一定的时期内，基本上停止加料，使熔化面积向外扩大。熔炼期如果炉况控制的好，熔液就缓慢上升，整个料面就均匀下降，料下得多，熔化就快，铸造用亚白刚玉即可获得较好的效果。在此期间使用较低电压、最大功率、最大限度地提高液面温度，使液面形成“红盖”，此时可以结束控制。精炼阶段：精炼是最后一个阶段，目的是最后完成质量要求。尤其对刚玉色泽和β-Al2O3结晶偏析有决定性的影响。因此，要有充分的冶炼时间，使剩余的炉料尽量熔化和使其中的碳素挥发。原则上电炉表面全面红盖后，再熔炼20到30分钟为宜。 除了有足够的时间外，亚白刚玉供应还要是熔液有足够高的温度保持液面平稳而缓慢的冷却，以便于杂质偏析，应采用逐渐减小电流，缓慢停炉的方法。

生产的白刚玉段砂使用的原料均为优质一级料，主要工艺为巴马克生产，相对传统对辊，粒度更均匀;加工速度更快、品质更高;杂质含量低;微粉级翡翠适用于研磨抛光作业以及湿式喷砂。合肥铸造用亚白刚玉出产的白刚玉段砂硬度高，颗粒致密；颜色纯白无杂质，粒度分布均匀集中，单颗粒圆形度好，粒形一致；热稳定性好，不与酸碱发生反应。以工业氧化铝粉为原料，于电弧炉中经2250℃以上高温熔炼后冷却制 成，经粉碎整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状， 亚白刚玉供应适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造（精铸专用刚玉）等，白刚玉呈白色、硬度比棕刚工略高，韧性稍低。

加工白刚玉研磨粉，首先要选好原料。原料应为砂轮厂护芯料，结晶含盆>=98.5%，其粒度为36#, 46#, 100#,所用原料中SiO2的含量应尽量少。使用的设备有球磨机、玻璃缸、高温电护、供炉、清洗槽及通风箱等。白刚玉研磨粉的加工技术过程简述:粉碎。把一组直径不同的淬火钢球同原料放入滚筒内，加水，放上橡皮垫并将盖子密封，然后使滚筒转动，在钢球的撞击下，将磨料粉碎。粉碎1公斤原料，需用钢球的总重量约为3公斤。酸洗与水洗。目的是洗掉磨料中的铁杂质。分选。采用水选法在玻璃缸内进行分选。水同白刚玉研磨粉的重量比大致为10-16:1。合肥铸造用亚白刚玉烘干。在烘千箱内升温100-200摄氏度烘干，烘干后用玻璃研棒或牛角匙将结块研细。缎烧。将白刚玉研磨粉放入电炉或者马福炉中，从常温升至850度，对w0.5-W1白刚玉研磨粉有时可达1200度,然后保温5小时。亚白刚玉供应浸泡。嵌砂研磨以及精抛时用的磨料均需浸泡处理。浸泡要求是:将0.4克硬脂酸加上20克研磨粉再加上200毫升肮空汽油，放入磨口玻璃瓶内浸饱七天以上。

白刚玉物理性能:晶形 ：三方晶系化学性质：两性与酸反应：在王水中和氢氟酸中稍有腐蚀与碱反应：仅与强碱热溶液稍有反应氧化还原效果：合肥亚白刚玉否密度：3.90 g/cm3硬度：努谱硬度 2000 - 2200 Kg/mm2，莫氏硬度 9.0颜色：铸造用亚白刚玉白色熔点：2250 C最高使用温度：1900 C比热：(Cal/g. C) 0.26 (20 - 90 C)热传导系数 室温 900 C(Cal/cm3. sec. C)折光率：e=1.760 w=1.768(Na line)电阻率：30 C 300 C 900 C 1600 C(cm)10 16 10 13 10 5 10 4线膨胀系数：7 - 9 (0 - 1600 C)

电熔白刚玉是以工业氧化铝粉为原料，基本上是工业氧化铝粉熔化后冷却再结晶而成的白色熔块，合肥亚白刚玉供应电熔后的氧化铝的成分99%以上。原料工业氧化铝含量98.5%以上，冶炼过程虽然有排出杂质的过程，但排除有限。只是由于杂质熔点的不同，被富集在熔块的上部，冷却后，铸造用亚白刚玉通过选料而除去，使产品氧化铝含量达99%以上。其杂质是少量的氧化钠、氧化硅和微量的氧化铁杂质。

白刚玉微粉适合加工淬火钢、合金钢、 高速钢 、 高碳钢 等硬度较硬， 抗张强度较大的材料。白刚玉磨料还可用做触媒体， 绝缘体以及 精密铸造砂等。具体有以下用途： 1、合肥亚白刚玉供应可用在各式喷砂和研光(Lapping)作业; 2、波丽或压克力艺品之雾化美感加工; 3、电视屏幕制程中喷砂; 4、硅晶元之切割; 5、齿模之清洁喷砂; 6、精密铸造用 型砂 ; 7、高级耐火材料及其它陶瓷的添加剂; 8.高级研磨和抛光。 白刚玉微粉产品包装 ：25KG/ 编织袋 ，或者20KG编织袋 白刚玉是以优质铝氧化粉为原料，经电熔提炼结晶而成，纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定，它硬度略高于棕刚玉，韧性稍低，磨削能力强、 发热量小、热效率高。铸造用亚白刚玉用其可制成磨具，可适用于磨削高碳钢、高速钢及不锈钢等细粒度磨料；还可以用于精密铸造和高级耐火材料。