浙江研磨白刚玉微粉厂家

白刚玉粉的硬度高效果更好，价格也就高，陶瓷砂虽然和白刚玉粉的硬度差不多，但效果没有白刚玉粉的好，价格相对低一些。白刚玉粉以工业氧化铝粉为原料，而陶瓷砂是以氧化锆和氧化硅为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，磁选去铁，筛分成多种粒度，浙江研磨白刚玉微粉其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，白刚玉粉适用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造(精铸专用刚玉)。代号“WA”于国际通用标准、国家标准一致，多数供出口，也有一定量供应国内用户。产品粒度按国际标准以及各国标准生产，可按用户要求粒度进行加工。白刚玉微粉厂家通用粒度号为 F4~F220，其化学成份视粒度大小而不同。突出的特点是晶体尺寸小耐冲击，如果用自磨机加工破碎，颗粒多为球状颗粒，表面干洁，易于结合剂结合。

电熔白刚玉在生产过程中遇到的常见问题：放炮特征：炉内突然轰响，喷出大量热气，火团，无炉衬时，放炮处炉壳发红，严重时造成漏炉。造成原因：炉底，炉衬潮湿，原料潮湿，外界水浸入，料层过厚，浙江白刚玉微粉厂家操作不当，造成炉内气压过大。解决措施：防止炉底潮湿；控制原料水分；加强操作，保证料层均匀；无衬炉加大冷却水量；及时处理，打碎凝结块，平整炉料；“抠炉衬”特征：熔液和炉衬反应，研磨白刚玉微粉熔液翻腾跃过料层，严重时，加料难以压住，甚至出现漏炉事故。造成原因：操作不当，加料不均或不适，电极外侧料层过薄，电极距炉壁太近，电压过低等。解决措施：在电极外侧加入白刚玉乏料，粒度20—40mm；调整电压或电极距离；减小电流，降低输入功率，加大冷却水量；必要时停炉处理。

白刚玉微粉在某些情况是可以循环使用的，这也是跟产品有着直接的关系，当然这不代表全部。简单来讲，白刚玉微粉循环使用的次数不仅是和粒度有关，和作用的材质也有很大的关系，研磨白刚玉微粉厂家若是对方的材质很硬，则对白刚玉微粉得钝化作用会很明显，则损耗就会很严重，能循环利用的次数就会相应减少。同时，白刚玉微粉在做喷砂磨料是可以反复的使用的，使用的次数和被喷砂的材质、微粉的颗粒大小、微粉的硬度和级别有关，比如24目、36目的白刚玉微粉在多数情况下是可以使用8次以上的，浙江白刚玉微粉在细一点的可以用6次或者是4次，粒度越小其能循环使用的次数越少。如果是其他方面，就不要重复使用白刚玉微粉了。像精密铸造行业，白刚玉微粉在使用之后就会降低白刚玉微粉的特性，往往达不到应有的打磨标准。在航空航天这些领域中，白刚玉产品也不应重复使用，因此来讲白刚玉微粉的重复使用是有限制的。

白刚玉冶炼的电流波动幅度不大的原因，一是原料较纯，粘度较小；二是无还原反应。要使熔液的电阻稳定，电流摆动不大，只要结合炉况按负荷曲线保证额定功率的输入即可，研磨白刚玉微粉如出现反常现象可根据情况采取停电或其它应变措施如下：二次电压：白刚玉采用146伏，3000—4800A电流，这样可以提高熔化速度，获得较好的技术经济效果。采用优质和直径较小的电极：一般用φ200~250mm。电极与炉壁的距离较大：如1250KVA白刚玉炉边距为660mm左右。白刚玉微粉厂家熔块炉炉缸较深，倾倒炉炉缸较浅注意炉底和炉衬材料：修砌白刚玉熔块炉炉底、炉圈和炉衬应采用石墨制品或经过烧成的优质碳素材料制品，否则容易引起严重的增碳。

白刚玉磨料适用于各种高端产品，工艺或者五金等产品表面美化处理，喷砂后表面洁白无任何杂质，免去清洗烦恼。细号白刚玉可用作抛光研磨之首。也可用做各种产品添加剂。浙江白刚玉微粉可做固及涂附磨具，湿式或干或喷射砂，适合晶体，电子行业的超精研磨和抛光及制做高级耐火材料等。适合加工淬火钢，合金钢，高速钢，高碳钢等硬度较硬，抗张强度较大的材料。还可用做触媒体，绝缘体以及精密铸造砂等。研磨白刚玉微粉铁质工件去锈、除污、除氧化皮，增大镀层、涂层附着力；铝质工件去氧化皮，表面强化、光饰作用；铜质工件去氧化皮亚光效果、玻璃制品水晶磨砂、刻图案塑胶制品亚光效果、牛仔布等特殊面料毛绒加工及效果图案。表面加工：金属氧化层，碳化物黑皮，金属或非金属表面污锈清除，如重力压铸模，橡胶模之氧化物或离形剂之去除，陶瓷表面黑点，铀色去除，彩绘重生。美化加工：各种黄金，K金饰品，贵金属制品之消光或雾面处理，水晶，玻璃，波纹，压克力等非金属之雾面加工以及能使加工物表面成金属光泽。蚀刻加工：玉石，水晶，玛瑙，半宝石，印章，雅石，古董，大理石墓碑，陶瓷，木材，竹片等之蚀刻美工。前处理加工：铁氟龙（TEFLON），PU，橡胶，塑料被覆，橡胶滚桶（ROLLER），电镀，金属喷焊，镀钛等之前处理，使表面附着力增加。毛边加工：电木，塑料，锌，铝压铸品，电子零件，磁芯等之毛边去除。应力消除加工：航天，国防，精密工业之零件，除锈，除漆消光，整修等之应力消除加工处理。