兴化研磨白刚玉粒度砂供应

在购买白刚玉产品的时候，首先就要检查白色刚玉的纯度，如果白刚玉的纯度不高，那么白刚玉的质量就会被直接否定，这种白色刚玉一定不是很好。之后我们继续检查白刚玉的硬度，当白刚玉的硬度不达标的时候，很可能会影响使用效果。同时还要检查白刚玉的耐蚀性和耐磨性，因为作为一种磨料，白刚玉的耐蚀性和耐磨性是非常重要的。如果白刚玉的耐磨性不好，那么作为磨料，效果一定很差，研磨白刚玉粒度砂如果耐蚀性不好，那就没有材料了。所以，这两个地方也是鉴别白刚玉质量的关键所在。白刚玉在磨料上的耐磨性和硬度很高，所以作为磨料，具有这两种特性就足以在磨料行业站稳脚跟，而白刚玉的好处比较大，即对工人的健康没有危害，兴化研磨白刚玉粒度砂比其他磨料严重得多，因为白刚玉粉尘很少，不会对工人有害。由于这些原因，白刚玉在磨料工业中的影响将是巨大的。

白刚玉冶炼采用薄料层时，经常跑弧光为主，料层厚度一般在150—200mm。它的优点是产品色泽较白，杂质β-Al2O3偏析较好。但热损失大，熔炼时间较长。厚料层熔炼中弧光被料层覆盖时间较长，只间断性跑弧光。这种工艺适用于大功率电炉，尤其是无炉衬电炉，其优点是热利用率高，熔炼时间短，便于机械加料。不足之处是产品色泽差，β-Al2O3偏析稍差。在熔炼中，应注意防止和消除各种反常现象，如串炉、放炮、抠炉衬等，促使铝氧粉较好、较快地熔化。熔炼期采用工作电压和额定功率输入，按正常速度投料，电炉处于最佳工作状态。最好有恒定功率的自动控制装置和定量给料设备。未熔化好的炉料可以做冶炼的回收料，但必须经过严格的磁选，因为白刚玉严禁含铁物质渗入炉料内。回收料的块度不宜过大，以10mm左右较好。回收料最好在熔炼中期加入。此时炉缸热量较大，回收料容易钝化。兴化供应因为电弧受电磁力的作用，常常漂移在电极外侧，所以可将回收料加载电极外围。熔炼期的操作主要是观察料层的厚度和熔化面积。料层厚度和熔化面积可以用细铁棍插入探测。兴化白刚玉粒度砂如果投料速度符合计算值，料层厚薄符合工艺规定，熔化面积扩大到炉壁，液面平稳，电流摆动幅度不大，标志熔炼操作正常。

白刚玉是以工业氧化铝为主要原料，在经过高温熔炼而成，整体成白色，因此称之为白刚玉，比棕刚玉的硬度还要高，用其制作的磨具适用于高碳钢、高速钢和淬火钢等的磨削，兴化白刚玉粒度砂也可研磨抛光材料，还可作精密铸造型砂、喷涂材料、化工触媒、特种陶瓷、高级耐火材料等。电弧炉炉体：生产工艺按炉体结构可分为三种：熔块炉、倾倒炉、流放炉。白刚玉炉的炉衬,不仅要有良好的绝热性能而且最好透气性要好,或者有专门的通气孔孔道,否则各种受热炉气会穿入熔液而后逸出,形成熔液”放炮”。白刚玉炉体分两种，一种是有衬，一般要求是烧结制品；白刚玉粒度砂供应另一种是无衬的，只有一个钢制的圆锥体。无炉衬的修筑简便，但热损失大，经测定无炉衬的热损失占产品能耗的24%以上。而有衬的热损失4%左右。原料工业氧化铝含量98.5%以上，冶炼过程虽然有排出杂质的过程，但排除有限。只是由于杂质熔点的不同，被富集在熔块的上部，冷却后，通过选料而除去，使产品氧化铝含量达99%以上。其杂质是少量的氧化钠、氧化硅和微量的氧化铁杂质。

白刚玉F砂：于电炉中经2000度以上高温熔炼制成，经粉碎、整形、磁选去铁、筛分成多种粒度。其质地致密、硬度高、粒形成球状。适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及抛光、研磨、喷砂、精密铸造等。研磨白刚玉粒度砂突出的特点是晶体尺寸小耐冲击，且用巴马克球磨机加工破碎，颗粒圆润，表面干洁，易于结合剂结合。白刚玉P砂：P砂形状尖锐，磨削力高，适用于做各种高档次的涂附磨具产品，如砂纸、砂带等。白刚玉高堆密F砂：高堆密F砂（堆积密度1.85g/cm³）可广泛用于较高质量要求的陶瓷砂轮等。白刚玉微粉系列：较棕刚玉硬而脆、切削力较强、化学稳定性好、兴化白刚玉粒度砂供应具有很好的绝缘性。可做固结及涂附磨具、湿式或干式喷射砂，适合晶体，电子行业的超精研磨和抛光等；适合加工淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢等硬度较硬、抗张强度较大的材料。还可用做触媒体、绝缘体以及精密铸造砂等。

白刚玉浇水冷却的水要清洁，否则会影响刚玉的质量和色泽。白刚玉熔块上部一般为疏松多孔结构，杂质含量较高；中心和下部为致密的大块和颗粒状结构，杂质含量较低。刚玉块擂碎后，兴化研磨白刚玉粒度砂要经过外观进行人工分选。根据氧化铝的含量进行分级。白刚玉与棕刚玉冶炼不同点：倾倒法生产白刚玉，炉衬修筑材料一般采用白刚玉砂或铝氧粉。接包分无衬接包和有衬接包。无衬接包要强制水冷，有衬一般采用石墨或白刚玉耐火制品作包衬。熔块法生产白刚玉，炉衬要求有良好的绝热性能，白刚玉粒度砂供应且透气性好，炉体分有衬和无衬两种。有衬一般要求采用烧结制品，无衬热损耗较大，一般占产品能耗的24%以上，有衬热损仅占4%左右。