镇江研磨白刚玉段砂直销

电熔白刚玉是以工业氧化铝粉为原料，基本上是工业氧化铝粉熔化后冷却再结晶而成的白色熔块，镇江白刚玉段砂直销电熔后的氧化铝的成分99%以上。原料工业氧化铝含量98.5%以上，冶炼过程虽然有排出杂质的过程，但排除有限。只是由于杂质熔点的不同，被富集在熔块的上部，冷却后，研磨白刚玉段砂通过选料而除去，使产品氧化铝含量达99%以上。其杂质是少量的氧化钠、氧化硅和微量的氧化铁杂质。

白刚玉冶炼工艺过程：开炉阶段：开炉前首先要做好开炉前的一切准备工作，即连接电极、调节电极长度。开炉时要摆放好起弧物，白刚玉起弧还有“纸筒法”、“碳棒法”、“木炭法”三种，镇江白刚玉段砂直销然后送电起弧。当电极起弧后待电流升到负荷的20%---50%时，就可在弧光区加少量料压住弧光，待电流升到80%，就可以加料进入熔炼阶段。冶炼阶段：熔炼分为焖炉法（厚料层）和敞炉法（薄料层）。焖炉法特点是料层厚，在冶炼大部分时间内弧光完全被料层所覆盖。电炉容量大小不同，研磨白刚玉段砂料层厚度有差异，变压器容量为1800—2500KVA的电炉，冶炼初期料层厚度一般在600—1000mm左右，中间一般采用间歇式加料，即哪里下沉就加到哪里，定期焖炉。后期料层逐渐减薄。 敞炉法的特点是料层薄，弧光暴露在外的时间较长。熔炼期采取分批定期投料，料层厚度一般在300mm左右。

电熔白刚玉在生产过程中遇到的常见问题：串炉 ：特征：熔液在固体粉状料内来回急速流动，搅起大量铝氧粉，有时造成断弧，研磨白刚玉段砂一般发生在开炉后10h内。造成原因：边部料层较厚，炉底熔化面小，加料不匀，导致受热不均，某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时，镇江研磨白刚玉段砂直销熔液喷出而大量冷料流入。解决措施：前几小时采用较低电压，扩大熔化面，增加液量；严重时将硬块打碎，平整炉料，彻底处理。

白刚玉(WA)是以工业氧化铝粉为主要原料，经高温熔炼后冷却制成，硬度略高于棕刚玉、韧性稍低、纯度高、自锐性好、磨削能力强、发热量小、效率高、耐酸碱腐蚀、耐高温热稳定性好。白刚玉微粉是将白刚玉进一步磨碎得到的更细粒度的粉体材料，镇江研磨白刚玉段砂直销通常采用水力分级生产。白刚玉微粉可用作固结及涂附磨具，湿式或干式喷射砂，适合晶体，电子行业的超精研磨和抛光及制做高级耐火材料等。适合加工淬火钢，合金钢，高速钢，高碳钢等硬度较硬，抗张强度较大的材料。白刚玉段砂还可用做触媒体、绝缘体以及精密铸造等。目前还广泛应用于木地板、线路板、特种涂料等新兴产业。

通过球磨设备可以对白刚玉磨料微粉进行颗粒整形，让白刚玉的外观更加规整，白刚玉整形砂主要应用到砂轮制作。通过调整白刚玉微粉的粉碎工艺，镇江研磨白刚玉段砂直销可以对磨料微粉的颗粒形貌进行控制，关键是控制白刚玉粉碎的强度、颗粒间相互作用的机理、碰撞摩擦的次数、颗粒在粉碎区的停留时间。球磨机整形时，其转速、研磨介质的大小、球料比、介质填充率、球磨时间等工艺参数对物料的出品率和振实密度有直接影响，合理搭配将获得理想的结果。白刚玉段砂优点是产品的出品率高，缺点是后续处理工作较繁琐。流化床气流磨整形时，降低喷嘴人口空气的压力、加大气固浓度、延长物料在粉碎区的停留时间，通过颗粒之间的碰撞、磨擦、磨削进行整形，去除颗粒的棱角，可获得球形化很好的白刚玉微粉。优点是产品的振实密度较高，没有铁污染，缺点是出品率低。生产中采用两种整形工艺相互结合，将整形后的白刚玉微粉按一定的比例混合，既保证了产品的振实密度，又保证了较高的出品率，可获得较好的经济效益。