成都铸造用白刚玉段砂供应

用白刚玉制作的磨具适用于高碳钢、高速钢和淬火钢等的磨削。也可研磨抛光材料，白刚玉段砂还可作精密铸造型砂、喷涂材料、化工触媒、特种陶瓷、高级耐火材料，代号“WA”，国家标准一致，多数供出口，也有一定量供应国内用户。白刚玉可按用户要求粒度进行加工。白刚玉段砂供应通用粒度号为 F4-F320，其化学成份视粒度大小而不同。突出的特点是晶体尺寸小耐冲击，如果用自磨机加工破碎，颗粒多为球状颗粒，表面干洁，易于结合剂结合

白刚玉冶炼采用薄料层时，经常跑弧光为主，料层厚度一般在150—200mm。它的优点是产品色泽较白，杂质β-Al2O3偏析较好。但热损失大，熔炼时间较长。厚料层熔炼中弧光被料层覆盖时间较长，只间断性跑弧光。这种工艺适用于大功率电炉，尤其是无炉衬电炉，其优点是热利用率高，熔炼时间短，便于机械加料。不足之处是产品色泽差，β-Al2O3偏析稍差。在熔炼中，应注意防止和消除各种反常现象，如串炉、放炮、抠炉衬等，促使铝氧粉较好、较快地熔化。熔炼期采用工作电压和额定功率输入，按正常速度投料，电炉处于最佳工作状态。最好有恒定功率的自动控制装置和定量给料设备。未熔化好的炉料可以做冶炼的回收料，但必须经过严格的磁选，因为白刚玉严禁含铁物质渗入炉料内。回收料的块度不宜过大，以10mm左右较好。回收料最好在熔炼中期加入。此时炉缸热量较大，回收料容易钝化。成都供应因为电弧受电磁力的作用，常常漂移在电极外侧，所以可将回收料加载电极外围。熔炼期的操作主要是观察料层的厚度和熔化面积。料层厚度和熔化面积可以用细铁棍插入探测。成都白刚玉段砂如果投料速度符合计算值，料层厚薄符合工艺规定，熔化面积扩大到炉壁，液面平稳，电流摆动幅度不大，标志熔炼操作正常。

白刚玉以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎，整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密，硬度高，粒形成尖角状，白刚玉段砂供应适用于制造陶瓷，树脂固结磨具以及研磨，抛光，喷砂，精密铸造(精铸专用刚玉)，还可用于制造高级耐火材料。白刚玉是一种高档耐火原材料，主晶相为α-Al2O3，色泽洁白。具有体积密度大、气孔率低、体积稳定性和抗热震性好等特点。适用于大型铸钢件，特别是合金铸件型、芯面砂、涂料和熔模铸造的制壳材料，铸造用白刚玉段砂供应同时可作为淬火钢、合金钢等半精磨，精磨磨料。白刚玉砂、粉在精密铸造中是代替锆英砂粉作为面层材料的最理想材料，用其加工的铸件有良好的光洁度

任何一种产品的高质量与优质原材料分不开。因此，要保证白刚玉微粉的质量，前提就是严格把控原材料质量关。近些年来，玉磨新材为了保证原材料品质，公司建立了完善、严格的采购验货制度，确保采购的每批白刚玉一级块的化学成分达标，铸造用白刚玉段砂供应特别是钠含量有着极为严格的控制，划定了0.25%的红线；同时公司建立了稳定的原材料供应渠道，产品的稳定性得到了有效保证。破碎制粒加工是白刚玉块到白刚玉微粉一个重要的中间生产环节，同样的白刚玉块经由不同厂家加工，生产出来的白刚玉砂、细粉或多或少存在品质差异，成都白刚玉段砂这种差异将导致后续水洗工艺控制的不稳定不连续，也最终将带来白刚玉微粉质量的不稳定。为彻底解决这一问题，玉磨新材与河南知名白刚玉生产厂家建立了制粒加工战略合作关系，从而在制粒环节解除了影响白刚玉微粉品质的后顾之忧

白刚玉是以氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上经高温熔炼，经粉碎整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状。铸造用白刚玉段砂供应呈白色，硬度比棕刚玉略高，韧性稍低、磨削能力强、发热量小、效率高、耐酸碱腐蚀、耐高温热稳定性好。白刚玉的密度白刚玉的密度分为白刚玉堆积密度和白刚玉真密度。1、白刚玉堆积密度为：1.53-1.99g/cm3,磨料的堆积密度与磨料的粒度，粒度组成，品种，成都白刚玉段砂颗粒形状等因素都有关,一般来说，粗粒度磨料比细粒度磨料堆积密度大，混合粒度磨料的堆积密度大于单一的粒度密度。2、白刚玉颗粒密度为：3.95-4.0g/cm3，磨料的真密度是指单位体积（排除开气孔的体积）内所含磨料的质量。

白刚玉是以工业氧化铝为主要原料，在经过高温熔炼而成，整体成白色，因此称之为白刚玉，比棕刚玉的硬度还要高，用其制作的磨具适用于高碳钢、高速钢和淬火钢等的磨削，成都白刚玉段砂也可研磨抛光材料，还可作精密铸造型砂、喷涂材料、化工触媒、特种陶瓷、高级耐火材料等。电弧炉炉体：生产工艺按炉体结构可分为三种：熔块炉、倾倒炉、流放炉。白刚玉炉的炉衬,不仅要有良好的绝热性能而且最好透气性要好,或者有专门的通气孔孔道,否则各种受热炉气会穿入熔液而后逸出,形成熔液”放炮”。白刚玉炉体分两种，一种是有衬，一般要求是烧结制品；白刚玉段砂供应另一种是无衬的，只有一个钢制的圆锥体。无炉衬的修筑简便，但热损失大，经测定无炉衬的热损失占产品能耗的24%以上。而有衬的热损失4%左右。原料工业氧化铝含量98.5%以上，冶炼过程虽然有排出杂质的过程，但排除有限。只是由于杂质熔点的不同，被富集在熔块的上部，冷却后，通过选料而除去，使产品氧化铝含量达99%以上。其杂质是少量的氧化钠、氧化硅和微量的氧化铁杂质。