白刚玉磨料是一种人造磨料,它的制作方法非常的复杂,采用特殊的冶炼工艺制成,白刚玉再经过粉碎整形,磁选去铁等工艺处理,筛分成多种粒度.筛分法。优点:简单、直观、设备造价低,常用于大于40um的样品。缺点:结果受人为因素和筛孔变形影响较大。显微镜(图像)法。优点:简单、直观,可进行形貌分析,兴化除锈用白刚玉直销适合分布窄(大和小粒径的比值小于10:1)的样品。缺点:代表性差,分析分布范围宽的样品比较麻烦,无法分析小于1um的样品。沉降法(包括重力沉降和李新沉降)。优点:操作渐变,仪器可以连续运行,价格低,准确性和重复性较好,测试范围较广。缺点:测试时间较长,操作比较繁琐。电阻法。优点:操作渐变可测颗粒数,等效概念明确,速度快,准确性好。缺点:不适合测量小于0.1um的颗粒样品,对粒度分布宽的样品更换小孔管比较麻烦。激光法。优点:操作简便,测试速度快,测试范围广,除锈用白刚玉直销重复性和准确性好,可进行在线测量和干法测量。缺点:结果受分布模型影响较大,仪器造价较高,分辨力低。电子显微镜法。优点:适合测试超新颗粒甚至纳米颗粒,分辨力高,可进行形貌和结构分析,缺点:样品少,代表性差,测量易受人为因素影响,仪器价格贵。光阻法。优点:测试便捷快速,可测液体或气体中颗粒数,分辨力高。缺点:不适用粒径小于1umde样品,进行系统比较讲究,仅适合对尘埃、污染物或已稀释好的药物进行测量,对一般粉体用的不多。透气法。优点:仪器价格低。不用对样品进行分散,可测测性材料粉体。缺点:只能得到平均粒度值,不能测粒度分布;不能测小于5um细粉。X射线小角散射法。用于纳米级颗粒的粒度测量。白刚玉磨料光子相关谱法(动态光散射法)。用于纳米级颗粒的粒度测量。
电熔白刚玉在生产过程中遇到的常见问题:放炮特征:炉内突然轰响,喷出大量热气,火团,无炉衬时,放炮处炉壳发红,严重时造成漏炉。造成原因:炉底,炉衬潮湿,原料潮湿,外界水浸入,料层过厚,兴化除锈用白刚玉直销操作不当,造成炉内气压过大。解决措施:防止炉底潮湿;控制原料水分;加强操作,保证料层均匀;无衬炉加大冷却水量;及时处理,打碎凝结块,平整炉料;“抠炉衬”特征:熔液和炉衬反应,一级除锈用白刚玉熔液翻腾跃过料层,严重时,加料难以压住,甚至出现漏炉事故。造成原因:操作不当,加料不均或不适,电极外侧料层过薄,电极距炉壁太近,电压过低等。解决措施:在电极外侧加入白刚玉乏料,粒度20—40mm;调整电压或电极距离;减小电流,降低输入功率,加大冷却水量;必要时停炉处理。
白刚玉粒度砂是一种高档耐火原材料,主晶相为α-Al2O3,色泽洁白。具有体积密度大、气孔率低、体积稳定性和抗热震性好等特点。一级除锈用白刚玉直销适用于大型铸钢件,特别是合金铸件型、芯面砂、涂料和熔模铸造的制壳材料,同时可作为淬火钢、合金钢等半精磨,精磨磨料。白刚玉粒度砂产品粒度按国际标准以及各国标准生产,可按用户要求粒度进行加工。兴化除锈用白刚玉通用粒度号为 F4~F320,其化学成份视粒度大小而不同。突出的特点是晶体尺寸小耐冲击,因用巴马克球磨机加工破碎,颗粒多为球状颗粒,表面干洁,易于结合剂结合。
亚白刚玉是在高品质棕刚玉基础上生产的,由于其化学成份和物理性能均与白刚玉接近,故称之为亚白刚玉。该产品具有白刚玉的硬度,同时兼有棕刚玉的韧性,是理想的高级耐火材料和研磨材料。亚白刚玉是在棕刚玉冶炼基础上开发研制而成的,一级除锈用白刚玉直销用其替代致密刚玉制成的铁沟浇注料以及替代白刚玉、板状刚玉制作的滑板、刚玉砖、耐磨浇注料等,均取得与使用致密刚玉和白刚玉等相当的效果。但是,除锈用白刚玉随着大规模地批量生产,以及市场的竞争,加之传统亚白刚玉由矾土直接炼制所固有的缺憾,造成市场上亚白刚玉在实际使用中的起爆、粉化等不稳定现象。
电熔白刚玉在生产过程中遇到的常见问题:串炉 :特征:熔液在固体粉状料内来回急速流动,搅起大量铝氧粉,有时造成断弧,一级除锈用白刚玉一般发生在开炉后10h内。造成原因:边部料层较厚,炉底熔化面小,加料不匀,导致受热不均,某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时,兴化一级除锈用白刚玉直销熔液喷出而大量冷料流入。解决措施:前几小时采用较低电压,扩大熔化面,增加液量;严重时将硬块打碎,平整炉料,彻底处理。
白刚玉冶炼的电流波动幅度不大的原因,一是原料较纯,粘度较小;二是无还原反应。要使熔液的电阻稳定,电流摆动不大,只要结合炉况按负荷曲线保证额定功率的输入即可,一级除锈用白刚玉如出现反常现象可根据情况采取停电或其它应变措施如下:二次电压:白刚玉采用146伏,3000—4800A电流,这样可以提高熔化速度,获得较好的技术经济效果。采用优质和直径较小的电极:一般用φ200~250mm。电极与炉壁的距离较大:如1250KVA白刚玉炉边距为660mm左右。除锈用白刚玉直销熔块炉炉缸较深,倾倒炉炉缸较浅注意炉底和炉衬材料:修砌白刚玉熔块炉炉底、炉圈和炉衬应采用石墨制品或经过烧成的优质碳素材料制品,否则容易引起严重的增碳。