白刚玉的应用范围白刚玉:白色、较绿碳化硅硬而脆,切削力较强,化学稳定性好,铸造用具有很好的绝缘性。白刚玉磨料适用范围:可做固结构及涂附磨具,湿式或干式喷射砂,适合晶体、电子行业的超精研磨和抛光及制作高级耐火材料等。白刚玉砂适合加工淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢等硬度较硬,抗张强度较大的材料。白刚玉磨料还可用作触媒体,绝缘体以及精密铸造砂等。
白刚玉微粉在某些情况是可以循环使用的,这也是跟产品有着直接的关系,当然这不代表全部。简单来讲,白刚玉微粉循环使用的次数不仅是和粒度有关,和作用的材质也有很大的关系,铸造用白刚玉砂厂家若是对方的材质很硬,则对白刚玉微粉得钝化作用会很明显,则损耗就会很严重,能循环利用的次数就会相应减少。同时,白刚玉微粉在做喷砂磨料是可以反复的使用的,使用的次数和被喷砂的材质、微粉的颗粒大小、微粉的硬度和级别有关,比如24目、36目的白刚玉微粉在多数情况下是可以使用8次以上的,洛阳白刚玉砂在细一点的可以用6次或者是4次,粒度越小其能循环使用的次数越少。如果是其他方面,就不要重复使用白刚玉微粉了。像精密铸造行业,白刚玉微粉在使用之后就会降低白刚玉微粉的特性,往往达不到应有的打磨标准。在航空航天这些领域中,白刚玉产品也不应重复使用,因此来讲白刚玉微粉的重复使用是有限制的。
白刚玉主要产地有中国、缅甸、泰国、斯里兰卡、越南、坦桑尼亚等国家,我国刚玉的主要产地有中国的河南、安徽、青海、云南等省,其中云南白刚玉质量较好磨料级优点⒈不影响加工件的颜色;⒉可在严禁铁粉残留的制程使用来喷砂;⒊铸造用白刚玉砂微粉级非常适合湿式喷砂和研光作业;⒋加工速度快品质高⒌所含氧化铁的量极低适合严禁铁质残留之喷砂作业;⒍经过酸洗步骤以除杂质。⒈可用在各式喷砂和研光(Lapping)作业;⒉白刚玉砂厂家玻璃或压克力艺品之雾化美感加工;⒊电视屏幕制程中喷砂;⒋硅晶元之切割;⒌齿模之清洁喷砂;⒍精密铸造用型砂;
通常所说的“熔融氧化铝”一般是指“电熔白刚玉”。白刚玉细粉是以煅烧氧化铝或工业氧化铝为原料,铸造用白刚玉砂在电弧炉内高温熔化而成,Al2O3≥98.5%,白色块料,显气孔率6%—10%,主晶相为α- Al2O3,晶体为长条形和菱形,而且往往呈骸状晶体。由于原料纯度高,在电炉作业中不发生化学反应,但熔融液体的温度、冷却速度等对块料的结构有很大的影响。在均质方面,重要的是获得尽可能致密的块料。要区分白刚玉和电熔白刚玉可以从外观、形状、用途、价格等方面来分析白刚玉:洛阳白刚玉砂以工业氧化铝粉为原料,筛分成多种粒度,其质地致密、硬度高,粒形成尖角状,适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等。电熔白刚玉:以工业氧化铝或煅烧氧化铝为原料,在电弧炉内高温融化而成,是制作耐火材料的重要原料,也广泛用于磨料行业。电熔白刚玉电熔法制成的白刚玉质耐火原料二氧化铝含量高。白刚玉晶粒完整粗大。化学稳定性高、 以上业氧化铝或高铝矶土熟料为原料在电弧沪内熔融,除去余质,冷却而成的熔块。价格对比:同样规格作用的电熔白刚玉价格要比白刚玉价格高,所以在选择替代品的时候要考虑其用途能否代替,价格是否合算,还有关键的就是研磨效果是否会影响。
加工白刚玉研磨粉,首先要选好原料。原料应为砂轮厂护芯料,结晶含盆>=98.5%,其粒度为36#, 46#, 100#,所用原料中SiO2的含量应尽量少。使用的设备有球磨机、玻璃缸、高温电护、供炉、清洗槽及通风箱等。白刚玉研磨粉的加工技术过程简述:粉碎。把一组直径不同的淬火钢球同原料放入滚筒内,加水,放上橡皮垫并将盖子密封,然后使滚筒转动,在钢球的撞击下,将磨料粉碎。粉碎1公斤原料,需用钢球的总重量约为3公斤。酸洗与水洗。目的是洗掉磨料中的铁杂质。分选。采用水选法在玻璃缸内进行分选。水同白刚玉研磨粉的重量比大致为10-16:1。洛阳铸造用白刚玉砂烘干。在烘千箱内升温100-200摄氏度烘干,烘干后用玻璃研棒或牛角匙将结块研细。缎烧。将白刚玉研磨粉放入电炉或者马福炉中,从常温升至850度,对w0.5-W1白刚玉研磨粉有时可达1200度,然后保温5小时。白刚玉砂厂家浸泡。嵌砂研磨以及精抛时用的磨料均需浸泡处理。浸泡要求是:将0.4克硬脂酸加上20克研磨粉再加上200毫升肮空汽油,放入磨口玻璃瓶内浸饱七天以上。
白刚玉冶炼的电流波动幅度不大的原因,一是原料较纯,粘度较小;二是无还原反应。要使熔液的电阻稳定,电流摆动不大,只要结合炉况按负荷曲线保证额定功率的输入即可,铸造用白刚玉砂如出现反常现象可根据情况采取停电或其它应变措施如下:二次电压:白刚玉采用146伏,3000—4800A电流,这样可以提高熔化速度,获得较好的技术经济效果。采用优质和直径较小的电极:一般用φ200~250mm。电极与炉壁的距离较大:如1250KVA白刚玉炉边距为660mm左右。白刚玉砂厂家熔块炉炉缸较深,倾倒炉炉缸较浅注意炉底和炉衬材料:修砌白刚玉熔块炉炉底、炉圈和炉衬应采用石墨制品或经过烧成的优质碳素材料制品,否则容易引起严重的增碳。