东莞研磨白刚玉粒度砂直销

白刚玉浇水冷却的水要清洁，否则会影响刚玉的质量和色泽。白刚玉熔块上部一般为疏松多孔结构，杂质含量较高；中心和下部为致密的大块和颗粒状结构，杂质含量较低。刚玉块擂碎后，东莞研磨白刚玉粒度砂要经过外观进行人工分选。根据氧化铝的含量进行分级。白刚玉与棕刚玉冶炼不同点：倾倒法生产白刚玉，炉衬修筑材料一般采用白刚玉砂或铝氧粉。接包分无衬接包和有衬接包。无衬接包要强制水冷，有衬一般采用石墨或白刚玉耐火制品作包衬。熔块法生产白刚玉，炉衬要求有良好的绝热性能，白刚玉粒度砂直销且透气性好，炉体分有衬和无衬两种。有衬一般要求采用烧结制品，无衬热损耗较大，一般占产品能耗的24%以上，有衬热损仅占4%左右。

在购买白刚玉产品的时候，首先就要检查白色刚玉的纯度，如果白刚玉的纯度不高，那么白刚玉的质量就会被直接否定，这种白色刚玉一定不是很好。之后我们继续检查白刚玉的硬度，当白刚玉的硬度不达标的时候，很可能会影响使用效果。同时还要检查白刚玉的耐蚀性和耐磨性，因为作为一种磨料，白刚玉的耐蚀性和耐磨性是非常重要的。如果白刚玉的耐磨性不好，那么作为磨料，效果一定很差，研磨白刚玉粒度砂如果耐蚀性不好，那就没有材料了。所以，这两个地方也是鉴别白刚玉质量的关键所在。白刚玉在磨料上的耐磨性和硬度很高，所以作为磨料，具有这两种特性就足以在磨料行业站稳脚跟，而白刚玉的好处比较大，即对工人的健康没有危害，东莞研磨白刚玉粒度砂比其他磨料严重得多，因为白刚玉粉尘很少，不会对工人有害。由于这些原因，白刚玉在磨料工业中的影响将是巨大的。

加工白刚玉研磨粉，首先要选好原料。原料应为砂轮厂护芯料，结晶含盆>=98.5%，其粒度为36#, 46#, 100#,所用原料中SiO2的含量应尽量少。使用的设备有球磨机、玻璃缸、高温电护、供炉、清洗槽及通风箱等。白刚玉研磨粉的加工技术过程简述:粉碎。把一组直径不同的淬火钢球同原料放入滚筒内，加水，放上橡皮垫并将盖子密封，然后使滚筒转动，在钢球的撞击下，将磨料粉碎。粉碎1公斤原料，需用钢球的总重量约为3公斤。酸洗与水洗。目的是洗掉磨料中的铁杂质。分选。采用水选法在玻璃缸内进行分选。水同白刚玉研磨粉的重量比大致为10-16:1。东莞研磨白刚玉粒度砂烘干。在烘千箱内升温100-200摄氏度烘干，烘干后用玻璃研棒或牛角匙将结块研细。缎烧。将白刚玉研磨粉放入电炉或者马福炉中，从常温升至850度，对w0.5-W1白刚玉研磨粉有时可达1200度,然后保温5小时。白刚玉粒度砂直销浸泡。嵌砂研磨以及精抛时用的磨料均需浸泡处理。浸泡要求是:将0.4克硬脂酸加上20克研磨粉再加上200毫升肮空汽油，放入磨口玻璃瓶内浸饱七天以上。

白刚玉磨料又称抛光磨料，是如今受欢迎的环保磨料之一，可是，很多人不知道抛光选多大的粒度，白刚玉磨料具有磨削性能好，纯度高，晶体质量好，不易破碎，适用规划广，价格便宜等特色,许多的工作都会挑选运用它，东莞白刚玉粒度砂直销合适用于各种常见的钢材，通用的钢材、可冶炼铁，在运用时不起爆、不粉化、不开裂,适用许多工作；而跟着抛光技能的不断发展，抛光白刚玉商场逐步发展起来，现在商场上白刚玉粒度砂一般的粒度为6#-240#，但是跟着用户关于抛光精度的要求进步，需求的白刚玉抛光砂粒度规划也有所扩展，许多厂家用的类型都开端增加到800#，研磨白刚玉粒度砂不过总的来说，现在20#以下的类型现已很少再用了，运用较多的类型是20#-800#之间，而150#是个黄金号，许多的厂家和客户运用，在客户对产品质量要求越来越高的情况下，抛光砂的商场也会愈加广阔。

电熔白刚玉在生产过程中遇到的常见问题：放炮特征：炉内突然轰响，喷出大量热气，火团，无炉衬时，放炮处炉壳发红，严重时造成漏炉。造成原因：炉底，炉衬潮湿，原料潮湿，外界水浸入，料层过厚，东莞白刚玉粒度砂直销操作不当，造成炉内气压过大。解决措施：防止炉底潮湿；控制原料水分；加强操作，保证料层均匀；无衬炉加大冷却水量；及时处理，打碎凝结块，平整炉料；“抠炉衬”特征：熔液和炉衬反应，研磨白刚玉粒度砂熔液翻腾跃过料层，严重时，加料难以压住，甚至出现漏炉事故。造成原因：操作不当，加料不均或不适，电极外侧料层过薄，电极距炉壁太近，电压过低等。解决措施：在电极外侧加入白刚玉乏料，粒度20—40mm；调整电压或电极距离；减小电流，降低输入功率，加大冷却水量；必要时停炉处理。