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威海铸造用金刚砂白刚玉厂家

2021-08-05
威海铸造用金刚砂白刚玉厂家

白刚玉的晶块结构为上冒材质紧密,多孔,颜色由浅灰到深灰,并带有各色污染。部分表面呈红褐色,威海铸造用金刚砂白刚玉冒底则呈现海绵状等粒结构,颜色为玫瑰色、蓝色、少数呈紫褐色。白刚玉冒底的总体结构为多孔致密的粒状结构,细结晶。白刚玉晶块的中心整体致密块,大部分是中等和细结晶。带油脂光泽。颜色由紫褐色到玫瑰褐色。块中有铁合金夹杂,在银色断面中夹有浅黄色。白刚玉晶块边部结构形状致密,大部分是细小结晶,有些地方是中等的,偶尔有粗大结晶,结构并不均匀,断面较为粗糙,无光泽,偶尔带油脂,颜色由深褐色到蓝黑色,白刚玉晶块的底部整体致密,结构由细小结晶到粗大结晶都有分布,以粗大结晶居多,有大量不同尺寸的铁合金夹杂。白刚玉的结构晶块十分复杂,金刚砂白刚玉厂家共分为5部分,每部分的结构、颜色和粒度都不相同,研究白刚玉的晶块结构有助于人们更加清楚第认识白刚玉磨料的耐磨性、自锐性、韧性等性能,从而为研究开发新类型的白刚玉磨具打下基础。

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白刚玉细粉指的是白刚玉混合砂,咱们常用的基本目数有180-0目、220-0目、240-0目、325-0目这几种型号,为什么又称它为混合砂呢?威海铸造用金刚砂白刚玉咱们举个简单例子,325-0目的白刚玉细粉中包含了325目以上的多种白刚玉微粉混合,并不是单一的325目白刚玉微粉。白刚玉微粉的话就单一,它的型号是指单一粒度的微粉,金刚砂白刚玉厂家大致有W5、W7、W10、W15、W20、W63等等这样子。这两种型号的白刚玉粉是有明显不同的,当然,价格差距也很大,再以325目白刚玉微粉为例,就要比325-0目的白刚玉细粉价格高的很多。原因在于白刚玉微粉还需要进行后续的筛选处理,过不同的筛把各个粒度的白刚玉砂筛分出来,工序难度也很高,它的成本也就大幅度提高了。这也造成了白刚玉微粉价格和白刚玉细粉价格差异如此之大。

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白刚玉冶炼的电流波动幅度不大的原因,一是原料较纯,粘度较小;二是无还原反应。要使熔液的电阻稳定,电流摆动不大,只要结合炉况按负荷曲线保证额定功率的输入即可,铸造用金刚砂白刚玉如出现反常现象可根据情况采取停电或其它应变措施如下:二次电压:白刚玉采用146伏,3000—4800A电流,这样可以提高熔化速度,获得较好的技术经济效果。采用优质和直径较小的电极:一般用φ200~250mm。电极与炉壁的距离较大:如1250KVA白刚玉炉边距为660mm左右。金刚砂白刚玉厂家熔块炉炉缸较深,倾倒炉炉缸较浅注意炉底和炉衬材料:修砌白刚玉熔块炉炉底、炉圈和炉衬应采用石墨制品或经过烧成的优质碳素材料制品,否则容易引起严重的增碳。

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白刚玉粒度砂是白刚玉产品分类中心下的一个品种,那么什么是粒度砂呢?我们知道F砂,P砂是指磨料行业中按照不同的用途而采取不同的生产工艺生产出来的产品型号,其实粒度砂就是F砂,P砂的总称。粒度砂也可称其为单号砂,一般为F12~F220,如F12,F30,F54,F90,F100,F200,F220等,主要用于磨料等行业。威海金刚砂白刚玉厂家白刚玉F砂磨料主要是指用于固结磨具生产的磨料,比如:陶瓷砂轮,磨块,树脂砂轮等等.P砂主要是指用于涂覆磨具生产的磨料,比如:砂带,砂布,砂纸等等.F砂在国内大部分铸造用金刚砂白刚玉由球磨机或者巴马克生产,堆积密度高,强度较高.白刚玉粒度P砂则是辊式破碎机生产,锋利,自锐性较好.

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白刚玉粒度砂是一种高档耐火原材料,主晶相为α-Al2O3,色泽洁白。具有体积密度大、气孔率低、体积稳定性和抗热震性好等特点。铸造用金刚砂白刚玉厂家适用于大型铸钢件,特别是合金铸件型、芯面砂、涂料和熔模铸造的制壳材料,同时可作为淬火钢、合金钢等半精磨,精磨磨料。白刚玉粒度砂产品粒度按国际标准以及各国标准生产,可按用户要求粒度进行加工。威海金刚砂白刚玉通用粒度号为 F4~F320,其化学成份视粒度大小而不同。突出的特点是晶体尺寸小耐冲击,因用巴马克球磨机加工破碎,颗粒多为球状颗粒,表面干洁,易于结合剂结合。

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白刚玉是以工业氧化铝粉为原料,经高温熔炼而成。呈白色,硬度比棕刚玉略高,韧性稍低。用其制作的磨具适用于高碳钢、高速钢和淬火钢等的磨削。也可研磨抛光材料,威海金刚砂白刚玉还可作精密铸造型砂、喷涂材料、化工触媒、特种陶瓷、高级耐火材料等。冶炼工艺:其冶炼工艺与棕刚玉大同小异,都是在电弧炉上进行,电弧炉有单相和三相之分,最常用的还是三相。电炉变压器容量在1000—10000千伏安。电弧炉炉体:铸造用金刚砂白刚玉生产工艺按炉体结构可分为三种:熔块炉、倾倒炉、流放炉。白刚玉炉的炉衬,不仅要有良好的绝热性能而且最好透气性要好,或者有专门的通气孔孔道,否则各种受热炉气会穿入熔液而后逸出,形成熔液”放炮”。白刚玉炉体分两种,一种是有衬,一般要求是烧结制品;另一种是无衬的,只有一个钢制的圆锥体。无炉衬的修筑简便,但热损失大,经测定无炉衬的热损失占产品能耗的24%以上。而有衬的热损失4%左右。

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