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控制阶段：控制就是在一定的时期内，基本上停止加料，使熔化面积向外扩大。熔炼期如果炉况控制的好，熔液就缓慢上升，整个料面就均匀下降，料下得多，熔化就快，铸造用整形白刚玉即可获得较好的效果。在此期间使用较低电压、最大功率、最大限度地提高液面温度，使液面形成“红盖”，此时可以结束控制。精炼阶段：精炼是最后一个阶段，目的是最后完成质量要求。尤其对刚玉色泽和β-Al2O3结晶偏析有决定性的影响。因此，要有充分的冶炼时间，使剩余的炉料尽量熔化和使其中的碳素挥发。原则上电炉表面全面红盖后，再熔炼20到30分钟为宜。 除了有足够的时间外，整形白刚玉厂家还要是熔液有足够高的温度保持液面平稳而缓慢的冷却，以便于杂质偏析，应采用逐渐减小电流，缓慢停炉的方法。

首先，白刚玉可以进行表面加工，比如金属使用的是时间太长就会出现金属氧化层这个时候就可以用白刚玉，以及金属或非金属表面污锈清除同时也会对大家常见陶瓷表面黑点与铀色的去除，如东整形白刚玉厂家使其重换光彩。就是白刚玉最为重要的用途那就是美化加工，铸造用整形白刚玉现在的人们都喜欢佩戴各种黄金，K金饰品以及水晶等其他饰品，但大家对首饰佩戴时间太长就会出现雾面的情况，这个时候就会起到关键作用。大家现在的生活变的非常好，因此有越来越多的人们都开始佩戴玉石、水晶以及玛瑙等天然挂件，但是要现在这些硬质材料上进行雕刻就离不开白刚玉这就是白刚玉的蚀刻加工有人也称其为：玉石，水晶，玛瑙，半宝石，印章，雅石，古董，大理石墓碑，陶瓷，木材，竹片等之蚀刻美工。

通常所说的“熔融氧化铝”一般是指“电熔白刚玉”。白刚玉细粉是以煅烧氧化铝或工业氧化铝为原料，铸造用整形白刚玉在电弧炉内高温熔化而成，Al2O3≥98.5%，白色块料，显气孔率6%—10%，主晶相为α- Al2O3，晶体为长条形和菱形，而且往往呈骸状晶体。由于原料纯度高，在电炉作业中不发生化学反应，但熔融液体的温度、冷却速度等对块料的结构有很大的影响。在均质方面，重要的是获得尽可能致密的块料。要区分白刚玉和电熔白刚玉可以从外观、形状、用途、价格等方面来分析白刚玉：如东整形白刚玉以工业氧化铝粉为原料，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等。电熔白刚玉：以工业氧化铝或煅烧氧化铝为原料，在电弧炉内高温融化而成，是制作耐火材料的重要原料，也广泛用于磨料行业。电熔白刚玉电熔法制成的白刚玉质耐火原料二氧化铝含量高。白刚玉晶粒完整粗大。化学稳定性高、 以上业氧化铝或高铝矶土熟料为原料在电弧沪内熔融，除去余质，冷却而成的熔块。价格对比：同样规格作用的电熔白刚玉价格要比白刚玉价格高，所以在选择替代品的时候要考虑其用途能否代替，价格是否合算，还有关键的就是研磨效果是否会影响。

白刚玉微粉的用途:可用在各式喷砂和研光作业;波丽或压克力艺品之雾化美感加工;电视屏幕制程中喷砂;如东整形白刚玉厂家硅晶元之切割;齿模之清洁喷砂;精密铸造用型砂;耐火材料及其它陶瓷的添加剂;研磨和抛光。白刚玉微粉的优点:不影响加工件的颜色;铸造用整形白刚玉可在严禁铁粉残留的制程使用来喷砂;微粉级非常适合湿式喷砂和研光作业;加工速度快品质高;所含氧化铁的量极低适合严禁铁质残留之喷砂作业;

电熔白刚玉在生产过程中遇到的常见问题：放炮特征：炉内突然轰响，喷出大量热气，火团，无炉衬时，放炮处炉壳发红，严重时造成漏炉。造成原因：炉底，炉衬潮湿，原料潮湿，外界水浸入，料层过厚，如东整形白刚玉厂家操作不当，造成炉内气压过大。解决措施：防止炉底潮湿；控制原料水分；加强操作，保证料层均匀；无衬炉加大冷却水量；及时处理，打碎凝结块，平整炉料；“抠炉衬”特征：熔液和炉衬反应，铸造用整形白刚玉熔液翻腾跃过料层，严重时，加料难以压住，甚至出现漏炉事故。造成原因：操作不当，加料不均或不适，电极外侧料层过薄，电极距炉壁太近，电压过低等。解决措施：在电极外侧加入白刚玉乏料，粒度20—40mm；调整电压或电极距离；减小电流，降低输入功率，加大冷却水量；必要时停炉处理。

电熔白刚玉是以工业氧化铝粉为原料，基本上是工业氧化铝粉熔化后冷却再结晶而成的白色熔块，如东整形白刚玉厂家电熔后的氧化铝的成分99%以上。原料工业氧化铝含量98.5%以上，冶炼过程虽然有排出杂质的过程，但排除有限。只是由于杂质熔点的不同，被富集在熔块的上部，冷却后，铸造用整形白刚玉通过选料而除去，使产品氧化铝含量达99%以上。其杂质是少量的氧化钠、氧化硅和微量的氧化铁杂质。