白刚玉是以氧化铝粉为原料,于电弧中经2000度以上经高温熔炼,经粉碎整形,磁选去铁,筛分成多种粒度,其质地致密、硬度高,粒形成尖角状。一级白刚玉粒度砂供应呈白色,硬度比棕刚玉略高,韧性稍低、磨削能力强、发热量小、效率高、耐酸碱腐蚀、耐高温热稳定性好。白刚玉的密度白刚玉的密度分为白刚玉堆积密度和白刚玉真密度。1、白刚玉堆积密度为:1.53-1.99g/cm3,磨料的堆积密度与磨料的粒度,粒度组成,品种,中山白刚玉粒度砂颗粒形状等因素都有关,一般来说,粗粒度磨料比细粒度磨料堆积密度大,混合粒度磨料的堆积密度大于单一的粒度密度。2、白刚玉颗粒密度为:3.95-4.0g/cm3,磨料的真密度是指单位体积(排除开气孔的体积)内所含磨料的质量。
通常所说的“熔融氧化铝”一般是指“电熔白刚玉”。白刚玉细粉是以煅烧氧化铝或工业氧化铝为原料,一级白刚玉粒度砂在电弧炉内高温熔化而成,Al2O3≥98.5%,白色块料,显气孔率6%—10%,主晶相为α- Al2O3,晶体为长条形和菱形,而且往往呈骸状晶体。由于原料纯度高,在电炉作业中不发生化学反应,但熔融液体的温度、冷却速度等对块料的结构有很大的影响。在均质方面,重要的是获得尽可能致密的块料。要区分白刚玉和电熔白刚玉可以从外观、形状、用途、价格等方面来分析白刚玉:中山白刚玉粒度砂以工业氧化铝粉为原料,筛分成多种粒度,其质地致密、硬度高,粒形成尖角状,适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等。电熔白刚玉:以工业氧化铝或煅烧氧化铝为原料,在电弧炉内高温融化而成,是制作耐火材料的重要原料,也广泛用于磨料行业。电熔白刚玉电熔法制成的白刚玉质耐火原料二氧化铝含量高。白刚玉晶粒完整粗大。化学稳定性高、 以上业氧化铝或高铝矶土熟料为原料在电弧沪内熔融,除去余质,冷却而成的熔块。价格对比:同样规格作用的电熔白刚玉价格要比白刚玉价格高,所以在选择替代品的时候要考虑其用途能否代替,价格是否合算,还有关键的就是研磨效果是否会影响。
白刚玉微粉在某些情况是可以循环使用的,这也是跟产品有着直接的关系,当然这不代表全部。简单来讲,白刚玉微粉循环使用的次数不仅是和粒度有关,和作用的材质也有很大的关系,一级白刚玉粒度砂供应若是对方的材质很硬,则对白刚玉微粉得钝化作用会很明显,则损耗就会很严重,能循环利用的次数就会相应减少。同时,白刚玉微粉在做喷砂磨料是可以反复的使用的,使用的次数和被喷砂的材质、微粉的颗粒大小、微粉的硬度和级别有关,比如24目、36目的白刚玉微粉在多数情况下是可以使用8次以上的,中山白刚玉粒度砂在细一点的可以用6次或者是4次,粒度越小其能循环使用的次数越少。如果是其他方面,就不要重复使用白刚玉微粉了。像精密铸造行业,白刚玉微粉在使用之后就会降低白刚玉微粉的特性,往往达不到应有的打磨标准。在航空航天这些领域中,白刚玉产品也不应重复使用,因此来讲白刚玉微粉的重复使用是有限制的。
控制阶段:控制就是在一定的时期内,基本上停止加料,使熔化面积向外扩大。熔炼期如果炉况控制的好,熔液就缓慢上升,整个料面就均匀下降,料下得多,熔化就快,一级白刚玉粒度砂即可获得较好的效果。在此期间使用较低电压、最大功率、最大限度地提高液面温度,使液面形成“红盖”,此时可以结束控制。精炼阶段:精炼是最后一个阶段,目的是最后完成质量要求。尤其对刚玉色泽和β-Al2O3结晶偏析有决定性的影响。因此,要有充分的冶炼时间,使剩余的炉料尽量熔化和使其中的碳素挥发。原则上电炉表面全面红盖后,再熔炼20到30分钟为宜。 除了有足够的时间外,白刚玉粒度砂供应还要是熔液有足够高的温度保持液面平稳而缓慢的冷却,以便于杂质偏析,应采用逐渐减小电流,缓慢停炉的方法。
白刚玉F砂:于电炉中经2000度以上高温熔炼制成,经粉碎、整形、磁选去铁、筛分成多种粒度。其质地致密、硬度高、粒形成球状。适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及抛光、研磨、喷砂、精密铸造等。一级白刚玉粒度砂突出的特点是晶体尺寸小耐冲击,且用巴马克球磨机加工破碎,颗粒圆润,表面干洁,易于结合剂结合。白刚玉P砂:P砂形状尖锐,磨削力高,适用于做各种高档次的涂附磨具产品,如砂纸、砂带等。白刚玉高堆密F砂:高堆密F砂(堆积密度1.85g/cm³)可广泛用于较高质量要求的陶瓷砂轮等。白刚玉微粉系列:较棕刚玉硬而脆、切削力较强、化学稳定性好、中山白刚玉粒度砂供应具有很好的绝缘性。可做固结及涂附磨具、湿式或干式喷射砂,适合晶体,电子行业的超精研磨和抛光等;适合加工淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢等硬度较硬、抗张强度较大的材料。还可用做触媒体、绝缘体以及精密铸造砂等。
白刚玉冶炼工艺过程:开炉阶段:开炉前首先要做好开炉前的一切准备工作,即连接电极、调节电极长度。开炉时要摆放好起弧物,白刚玉起弧还有“纸筒法”、“碳棒法”、“木炭法”三种,中山白刚玉粒度砂供应然后送电起弧。当电极起弧后待电流升到负荷的20%---50%时,就可在弧光区加少量料压住弧光,待电流升到80%,就可以加料进入熔炼阶段。冶炼阶段:熔炼分为焖炉法(厚料层)和敞炉法(薄料层)。焖炉法特点是料层厚,在冶炼大部分时间内弧光完全被料层所覆盖。电炉容量大小不同,一级白刚玉粒度砂料层厚度有差异,变压器容量为1800—2500KVA的电炉,冶炼初期料层厚度一般在600—1000mm左右,中间一般采用间歇式加料,即哪里下沉就加到哪里,定期焖炉。后期料层逐渐减薄。 敞炉法的特点是料层薄,弧光暴露在外的时间较长。熔炼期采取分批定期投料,料层厚度一般在300mm左右。